該廠結(jié)合沖渣區(qū)域生產(chǎn)特點，制訂有針對性的節(jié)水措施：一是對拉渣車輛實行嚴(yán)格管控，達(dá)標(biāo)后方可放行。二是加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保持干渣池控水孔及回水通道暢通，確保渣水及時回流至水渣池。路面保潔以人工清掃為主，減少新水沖洗次數(shù)。三是加強(qiáng)循環(huán)水泵房與抓渣崗位之間的聯(lián)系確認(rèn)，合理利用高爐循環(huán)水泵房的排污水量，減少新水補(bǔ)充。四是加強(qiáng)崗位操作。五是控制沖渣水壓力和流量，減少浮渣產(chǎn)生，防止渣水被大量帶出。六是高爐檢修時，8號、9號沖渣水池以“互相倒水”方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止外排。七是加大宣傳力度，提高職工節(jié)水意識。

該廠燒結(jié)區(qū)域部分埋地新水管道由于運行多年，銹蝕、漏損嚴(yán)重。為切實降低新水消耗，自2020年開始，該廠利用燒結(jié)機(jī)零星檢修時機(jī)，采取架空敷設(shè)方式對燒結(jié)區(qū)域埋地新水管道逐步進(jìn)行更換，管道架空敷設(shè)可及時發(fā)現(xiàn)泄漏點并及時處理，有利于降低新水泄漏損失。

該廠檢修期間對局部重點用水區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，各區(qū)域嚴(yán)格按照調(diào)度指令關(guān)閉相應(yīng)供水閥門，并跟蹤統(tǒng)計消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，同時合理利用循環(huán)水泵房排污廢水。

該廠圍繞節(jié)水目標(biāo)，聚焦短板、直面問題，通過與兄弟單位進(jìn)行水耗對標(biāo)，從工藝、管理等方面對水耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，并充分借鑒兄弟單位的節(jié)水工作經(jīng)驗，結(jié)合本單位實際，在降低水耗方面持續(xù)發(fā)力。

該廠還通過不斷加大節(jié)水宣傳力度，轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)職工節(jié)水意識，實現(xiàn)職工由“要我節(jié)水”到“我要節(jié)水”的轉(zhuǎn)變，為節(jié)水工作順利進(jìn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。