該廠深入推進質(zhì)量體系建設(shè)，提升質(zhì)量管理能力。通過在全產(chǎn)線開展質(zhì)量體系自查，引導(dǎo)技管人員有效利用質(zhì)量管理工具形成體系思想，將質(zhì)量管理體系與日常工作有效地結(jié)合起來，圍繞全年重點質(zhì)量問題、質(zhì)量異議、成本問題，以及以往內(nèi)外審發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤整改，并針對自查問題清單舉一反三，不斷完善質(zhì)量體系管理工作，生產(chǎn)技術(shù)科定期對整改情況進行驗證。同時，該廠計劃開展體系條款學(xué)習(xí)、8D報告、質(zhì)量工具分析等培訓(xùn)，并將質(zhì)量體系管理培訓(xùn)與推進標準化有效地結(jié)合起來，除日常檢查外，針對重點問題每周實施質(zhì)量管理、成本管理、過程控制、文件管理等專項檢查，全面提升質(zhì)量管理能力。8月份，共進行區(qū)域主管專項檢查17人次，發(fā)現(xiàn)問題項40余項，并組織進行了專項整改。

該廠完善過程質(zhì)量控制，優(yōu)化崗位標準操作。通過汲取近年來工藝標準化工作經(jīng)驗，數(shù)據(jù)化思維，建立工藝標準化評比制度。制度中包括關(guān)鍵質(zhì)量點、日常檢查、專項檢查、產(chǎn)線聯(lián)查自查、廢次降、產(chǎn)前確認等工作落實項目和標準化周例會的管理內(nèi)容，以審核的問題點、數(shù)據(jù)、照片和視頻等為依據(jù)進行評比，提升各崗位質(zhì)量控制水平。同時，完善產(chǎn)線成本預(yù)測工具，每日預(yù)測與核算做對比，區(qū)域主管以此為基準，定期開展降本措施實施情況檢查、大宗物料庫存管控、貴重物料的消耗跟蹤、貴重物料廢棄物的回收管理等工作。

該廠全面對接市場、對接客戶、對接內(nèi)部工序，滿足客戶需求，提升內(nèi)、外部客戶滿意度。牢固樹立“客戶的需求永遠是第一位”的意識，從客戶滿意程度、質(zhì)量異議投訴與解決、客戶技術(shù)服務(wù)等方面開展調(diào)研，解決客戶提出的各項疑難問題，提高客戶“黏度”。 8月份，電話回訪、人員走訪客戶共計23次，重點客戶滿意度達到100%。同時，加強內(nèi)部工序間服務(wù)思想，在廠內(nèi)開展工序間訪問活動，了解下道工序現(xiàn)場需求及問題，對存在的問題進行整改，以減少由上道工序帶來的質(zhì)量問題。

該廠圍繞當前的質(zhì)量、成本等重點問題，深入開展質(zhì)量攻關(guān)。成立產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)組，針對生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，以各產(chǎn)線區(qū)域主管為管理抓手，以車間主任為管理核心，質(zhì)量管理中心下移，立足于解決現(xiàn)場實際問題。針對各產(chǎn)線集中梳理現(xiàn)場存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，制定整改和糾正預(yù)防措施，并將問題和改進措施進行公示。8月份，共解決冷鍍鋅吊傷、酸洗壓縮機板卷邊缺陷、酸軋焊接質(zhì)量不佳等23項質(zhì)量問題，全廠一級品率環(huán)比提升0.02%。