優(yōu)化工藝降燃耗。針對加熱鋼種規(guī)格多、入爐坯料雜的特點，該廠中板線生產(chǎn)車間加熱爐區(qū)域聯(lián)合技術(shù)中心統(tǒng)一優(yōu)化加熱工藝區(qū)間，實驗并推廣1170℃低溫加熱控制，有效降低加熱爐燃料消耗和氧化燒損，同時根據(jù)產(chǎn)品要求，降低緩冷坯比例，創(chuàng)新操作控制，使熱裝溫度和軋鋼節(jié)奏匹配，最大程度減少熱裝料下線和裝爐等待時間，提高熱送熱裝率。通過熱平衡計算熱裝溫度對燃耗的影響程度，有針對性地開展節(jié)能降耗工作。機械設(shè)備維護人員通過設(shè)備保障性維護，提高空氣換熱器熱效率和空氣預(yù)熱溫度加，在保障設(shè)備安全運行前提下，合理調(diào)整換熱煙溫和熱風(fēng)溫度，有效降低燃耗。

“避峰就谷”降電耗。該廠設(shè)備動力科每天對各產(chǎn)線及主電機電費指標(biāo)完成情況、“峰平谷”完成情況、每班電耗完成情況進行統(tǒng)計、分析、對比，執(zhí)行電耗日清日結(jié)通報，讓車間清楚每天實際成本完成情況，督促職工增強節(jié)能意識。以中板線和寬厚板線四大班每班為單位開展節(jié)電勞動競賽，將節(jié)電工作與生產(chǎn)組織有機結(jié)合，發(fā)動職工自主開展節(jié)電工作。該廠不斷加強各科室之間的溝通，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，為進一步降低電耗提供支撐。生產(chǎn)技術(shù)科研究掌握品種鋼、規(guī)格板對電耗的影響，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，嚴(yán)格落實“避峰就谷”措施，全力降低電費。設(shè)備動力科計算相應(yīng)規(guī)格板的噸鋼電費、機時產(chǎn)量、單位時間耗電量等數(shù)據(jù)，為品種計劃安排提供依據(jù)，谷段生產(chǎn)單位時間耗電量大的品種鋼，平段生產(chǎn)耗電量小的品種鋼，降低噸鋼電費。精整區(qū)在軋制控溫板、高強鋼、部分品種鋼時，執(zhí)行集中排板、集中拉動過鋼模式，利用20分鐘以上過板間隙時間，停運剪切線主電機風(fēng)機、液壓站、稀油站油泵電機，降低用電消耗。在厚板區(qū)庫容允許情況下，火切和為熱處理備料單備尺鋼板一律從檢查臺往東下線，非急于發(fā)貨的回剪、回噴、過路板集中在谷段實施，從而減少剪切線設(shè)備電耗。

精心操作降氣耗。該廠運行車間制定嚴(yán)格的壓縮空氣點檢模式，確保管網(wǎng)無泄漏，調(diào)整電機和熱檢使用壓縮空氣閥門，保證設(shè)備穩(wěn)定運行的同時，降低壓縮空氣消耗量。設(shè)備動力科梳理壓縮空氣設(shè)備使用參數(shù)，確保滿足生產(chǎn)的前提下，調(diào)整最優(yōu)壓縮空氣使用消耗量，同時，為保證壓縮空氣計量準(zhǔn)確，該科室技術(shù)人員積極協(xié)同自動化部對廠界之間計量儀表定期進行標(biāo)定，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。