眼觀“四路”耳聽八方

寶鋼股份目前擁有上海寶山、武漢青山、南京梅山、湛江東山等四大制造基地。此次投運(yùn)的智慧高爐運(yùn)行平臺匯集了四大基地?zé)掕F工序L2、L3、L4各級系統(tǒng)，集互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)規(guī)則、模型庫于一體，使寶鋼股份跨基地高爐大數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)匯聚到寶山管控基地，實(shí)現(xiàn)了高爐爐況指數(shù)化診斷、高爐運(yùn)行智能化控制、高爐指標(biāo)全面化對標(biāo)及高爐操作數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并具備事前預(yù)警、分層推送、實(shí)時(shí)對標(biāo)、自學(xué)習(xí)和閉環(huán)控制等功能。通過該平臺，寶鋼股份可推行遠(yuǎn)程信息化支撐體系，實(shí)現(xiàn)專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)，有效提高操作協(xié)同指揮、遠(yuǎn)程支持效率，進(jìn)而探索建立多基地協(xié)同的世界先進(jìn)水平的高爐生產(chǎn)管理模式。

開啟數(shù)字高爐新時(shí)代

近年來，寶鋼股份將智慧制造作為五大核心能力之一持續(xù)推進(jìn)。據(jù)了解，智慧高爐運(yùn)行平臺采集四大基地14座高爐的產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量、實(shí)時(shí)運(yùn)行等數(shù)據(jù)，開發(fā)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、爐況診斷、閉環(huán)控制、綜合對標(biāo)等模塊系統(tǒng)，既能對寶山基地四座4000立方米級大高爐實(shí)行集中化操作控制和生產(chǎn)管理，還可對青山、東山、梅山基地10座高爐進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程管控與技術(shù)支撐，并具備移動(dòng)終端顯示功能。

其中，高爐閉環(huán)控制的研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了“高爐智能操爐”，該模型實(shí)時(shí)跟蹤高爐運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整高爐部分重要運(yùn)行參數(shù)，實(shí)行智能閉環(huán)控制，為高爐生產(chǎn)運(yùn)營提供智能決策，是高爐操作在“跨人機(jī)界面”智慧制造2.0版方面的創(chuàng)造性實(shí)踐。高爐綜合對標(biāo)是“高爐評價(jià)標(biāo)桿”，該模塊包含綜合競爭力評價(jià)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、成本、工序能耗對標(biāo)等，可在同一標(biāo)準(zhǔn)下對各級別的高爐全面評判，形成綜合競爭力評價(jià)指數(shù)，為各基地高爐“跨空間”開展全面對標(biāo)找差提供決策參考依據(jù)。數(shù)字化高爐和長壽管理模塊，采用結(jié)構(gòu)化建模、圖像學(xué)以及可視化技術(shù)，運(yùn)用有限元計(jì)算方法，實(shí)時(shí)計(jì)算爐內(nèi)狀態(tài)，跨“人機(jī)界面”模擬高爐三維生產(chǎn)過程和爐缸長壽智能監(jiān)控，構(gòu)建世界首套數(shù)字化高爐系統(tǒng)，開啟了數(shù)字高爐新時(shí)代。

寶鋼股份煉鐵廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智慧高爐運(yùn)行平臺將驅(qū)動(dòng)大數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)智慧制造2.0版優(yōu)化升級，賦能寶鋼股份管理和技術(shù)創(chuàng)新變革，助推煉鐵智慧制造協(xié)同發(fā)展，智慧化升級從“突破繁星點(diǎn)點(diǎn)，走向艷陽一片”。