這句話用來總結華菱衡鋼現(xiàn)在的成功和未來的發(fā)展，恰到好處。

2014年4月4日召開的華菱衡鋼2014年技術創(chuàng)新大會通報：2013年衡鋼有20個科技項目、7個精益生產(chǎn)項目通過審定、21個授權專利獲獎，6人被評為創(chuàng)新之星，取得了一大批創(chuàng)新成果。一個企業(yè)一年之內(nèi)有如此多的創(chuàng)新成果著實讓人佩服，而常年保持這樣的創(chuàng)新活動則不得不讓人驚訝了。這一現(xiàn)象也被業(yè)內(nèi)稱為“衡鋼現(xiàn)象”。

創(chuàng)新衡鋼三級跳

“我們地處內(nèi)地，沒有資源，也沒有交通地利上的優(yōu)勢，因此談不上有成本優(yōu)勢。衡鋼要活下去，要在市場上立足，只有靠技術創(chuàng)新。”華菱衡鋼總經(jīng)理助理兼技術中心主任李陽華說。

2002年，一個中部地區(qū)的鋼鐵企業(yè)開始了創(chuàng)新之路，也拉開了三次大規(guī)模技術創(chuàng)新的大幕。

在2002年之前，衡鋼也跟其他鋼鐵企業(yè)一樣，在更多的程度上扮演著一個跟風者的角色，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是普通產(chǎn)品。市場從來不缺“大路貨”，那時候的衡鋼顯得碌碌無為，隨著市場的漲落而起伏不定。

“從2002年到2008年，第一輪大規(guī)模技術創(chuàng)新，我們完成了由生產(chǎn)普通管為主向生產(chǎn)專用管為主的轉變，在市場上逐步變得不可替代。”李陽華說。

華菱衡鋼的第一輪大規(guī)模技術創(chuàng)新可以說是突破性的。在硬件上，他們實施了大規(guī)模技術改造，建設了340機組、大管坯系統(tǒng)、管加工生產(chǎn)線等項目。通過6年的時間，專用管產(chǎn)量比例由23.5%提高到90%以上。油氣用管、壓力容器用管、機械加工用管成為三大拳頭產(chǎn)品。最為突出的是油氣用管，實現(xiàn)了從零向行業(yè)前三強的快速飛躍。

2008年至2013年，華菱衡鋼進行了第二輪大規(guī)模技術創(chuàng)新。產(chǎn)品實現(xiàn)了由低鋼級向高鋼級轉變，由標準產(chǎn)品向具有自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品的轉變。

就在第二輪大規(guī)模技術創(chuàng)新期間，無縫管行業(yè)持續(xù)低迷，大批企業(yè)陷入虧損。特別是2014年第一季度，鋼鐵行業(yè)進入2000年以來效益最差的一個季度，1-2月行業(yè)累計虧損約30億元，鋼鐵價格回到了20年前。

李東陽認為，市場低迷、產(chǎn)能過剩只是相對的。過剩的只是低端產(chǎn)品，如果企業(yè)仍然停留在原地固步不前，就沒有出路，必須通過全面創(chuàng)新滿足客戶的個性化需求。

油田深井用鋼管由于使用環(huán)境惡劣，要求抗腐蝕力強，具有高強度、高韌性。而這一產(chǎn)品在市場上一直被美日產(chǎn)品占領著。華菱衡鋼通過技術攻關，生產(chǎn)出了一系列用于油田深井的套管，價格比美日產(chǎn)品低很多，不但替代了進口，還搶占了海內(nèi)外高端市場。

而用于連接鋼管的特殊扣，是華菱衡鋼技術創(chuàng)新引以為榮的另一產(chǎn)品。就算美日俄的產(chǎn)品，強度也只能達到管體強度的60%-80%，而華菱衡鋼的產(chǎn)品可以達到管體強度。

通過技術創(chuàng)新，華菱衡鋼在2014年不僅沒有象同行那樣舉步維艱，反而應對惡劣的市場顯得游刃有余。在大多數(shù)企業(yè)虧損的情況下，華菱卻有可觀的贏利，綜合效益達到了國內(nèi)領先水平。

就在今年，華菱衡鋼啟動了第三次大規(guī)模技術盡管改造，計劃用5年的時間，努力實現(xiàn)由“衡鋼制造”向“衡鋼創(chuàng)造”改變。

李陽華說，第三次大規(guī)模技改將大力培育原始創(chuàng)新能力，增強集成創(chuàng)新能力，圍繞品種升級、提質(zhì)降耗、清潔生產(chǎn)等重點，加快應用新材料、新技術、新工藝，加快擁有一批核心關鍵技術。

三次技術創(chuàng)新，每一次華菱衡鋼都在新的高點起跳，一次比一次驚艷。

創(chuàng)新基因合成強大核心競爭力

企業(yè)充滿創(chuàng)新活力需要一系列機制作保障，“衡鋼現(xiàn)象”的背后有著特殊的創(chuàng)新基因。

華菱衡鋼副總經(jīng)理左少懷說，華菱衡鋼構筑了鼓勵全員創(chuàng)新的機制，建立了科技人員專業(yè)創(chuàng)新和群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新相結合的技術創(chuàng)新體系，形成了技術、營銷、管理三大創(chuàng)新體系。

“我們有些做法看起來有點象民企。”左少懷說。在華菱衡鋼，技術工作一切向創(chuàng)新傾斜。技術干部考核考評能上能下，而決定干部升或降最主要的指標就是是否有創(chuàng)新，創(chuàng)新是否為企業(yè)帶來效益。李陽華說：“只要能創(chuàng)新，不管學歷高低，教育背景，都會被當做人才看待。只要創(chuàng)新產(chǎn)生了效益，就會被獎勵。”

在產(chǎn)品研發(fā)方面，他們引入了IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)IntegratedProductDevelopment）模式，將技術與銷售打通。技術部門參與到產(chǎn)品的前期銷售，銷售部門參與到技術的研發(fā)，只有產(chǎn)品在技術上完全符合客戶的需求后，技術研發(fā)部門才能將產(chǎn)品完全交接給銷售部門，由銷售部門繼續(xù)與客戶保持關系。左少懷說：“這樣技術可以根據(jù)客戶的要求，研發(fā)出最符合市場需求的產(chǎn)品。而由于參與了研發(fā)環(huán)節(jié)，銷售對產(chǎn)品是最了解的，能更好地為客戶服務。而且，產(chǎn)品研發(fā)的效率也很高。”他透露，華菱衡鋼新產(chǎn)品的研發(fā)周期一般不超過半年。

從2014年開始，華菱衡鋼的產(chǎn)品研發(fā)管理由分品種轉變?yōu)榉謱I(yè)。專業(yè)化的分工，將使產(chǎn)品研發(fā)在管理上更加精細，更加高效地整合自身專業(yè)資源。

創(chuàng)新理念入心入髓

翻開最近幾期《衡鋼報》，每期都有各個車間或者部門的創(chuàng)新成果刊登，或大或小，但絕對實用高效。

《皮帶更換走“新路”，省時更省力》講述了煉鐵分廠創(chuàng)新生產(chǎn)線皮帶更換方法，將更換時間需要幾個小時降低到10-20分鐘，而且減少了皮帶磨損風險，更換下的皮帶還可以二次利用到其他輔助皮帶上。

180分廠通過不斷摸索，改進環(huán)形爐和步進爐的操作方式，當月降成本達112萬元。

創(chuàng)新無時不刻地發(fā)生在華菱衡鋼的生產(chǎn)和管理一線，從生產(chǎn)工具、生產(chǎn)工藝革新到污水處理，從普通一線工人到專業(yè)的研發(fā)技術人員，創(chuàng)新已經(jīng)深入到衡鋼全體員工的血液中，創(chuàng)新的力量推動著華菱衡鋼不斷向市場的制高點進發(fā)。

2001年，衡鋼提出“綠色衡鋼、數(shù)字衡鋼、百年衡鋼”戰(zhàn)略。“百年衡鋼靠創(chuàng)新！”對于衡鋼的未來，左少懷充滿信心與期許。