一是提高中包修砌質(zhì)量。該單位技術(shù)人員對(duì)每個(gè)中包修砌前中包永久層進(jìn)行檢查、確認(rèn)，拍照留底，存檔記錄數(shù)據(jù)，便于有針對(duì)性地進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤。該單位技術(shù)人員定期對(duì)中包打結(jié)過程工作層材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，確保工作層質(zhì)量穩(wěn)定。該單位嚴(yán)格執(zhí)行中包機(jī)件標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝，確保上水口、機(jī)件、滑板達(dá)標(biāo)，上線前技術(shù)人員與生產(chǎn)一線人員聯(lián)合檢查，簽訂確認(rèn)單，方可備用上線。

二是提高中包烘烤質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，因外圍影響，存在中包烘烤過程煤氣流量、煤氣壓力控制不穩(wěn)定，造成中包烘烤質(zhì)量波動(dòng)，或因生產(chǎn)計(jì)劃變更，造成部分中包烘烤時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致工作層開裂、脫落等等一系列問題。為此，該單位技術(shù)員積極與能管中心溝通，改造煤氣管道，安裝穩(wěn)壓設(shè)備，優(yōu)化中包烘烤設(shè)備，規(guī)范中包備用流程，解決了瓶頸問題，并提前一天編制生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)至生產(chǎn)單位做好中包備用烘烤工作，避免了中包超時(shí)烘烤問題。

三是提高生產(chǎn)工序控制標(biāo)準(zhǔn)。為了解決生產(chǎn)過程鋼水銜接不到位，造成鋼水液面下降緩沖器侵蝕等問題，該單位技術(shù)人員制訂攻關(guān)辦法，從生產(chǎn)組織入手，做好轉(zhuǎn)爐外圍原料質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)周期波動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高中包鋼水溫度合格率，制訂大包鎮(zhèn)靜時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)守連鑄“三恒”操作。各班組不斷規(guī)范人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少連鑄斷流重接事故，定時(shí)監(jiān)控中包渣厚，及時(shí)排渣，保證中包液面受控，降低更換滑板頻次，減少滑板夾鋼，并積極與外協(xié)單位溝通購進(jìn)中包整體緩沖器，延長(zhǎng)耐材使用壽命。

截至目前，該單位中包平均過鋼量達(dá)到16000噸，過鋼量最高達(dá)到24100噸，中包壽命最高達(dá)到72小時(shí)，創(chuàng)歷史最好水平。中包過鋼量的提高，不僅降低了能源消耗，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)降低鋼鐵料消耗、提高連鑄機(jī)作業(yè)率及生產(chǎn)成本的控制起到積極作用。