廢舊物資管理出實(shí)效
今年以來，隨著公司系統(tǒng)大修工作的開展，庫存廢舊物資積壓，面對(duì)存放空間受限難題，漢鋼公司軋鋼廠設(shè)備科嚴(yán)格執(zhí)行《貴重金屬管理制度》要求，強(qiáng)化回收、倉儲(chǔ)管理。設(shè)備科管理人員走訪各車間現(xiàn)場，查看庫房，對(duì)于有回收價(jià)值的廢舊物資，聯(lián)系公司主管單位督促、指導(dǎo)各車間、班組及時(shí)梳理，按要求分類存放、完善標(biāo)識(shí)并登記入賬。在生產(chǎn)現(xiàn)場全面治理工作中，設(shè)備科組織車間、班組第一時(shí)間匯總現(xiàn)場廢舊明細(xì)，督促及時(shí)遞交物資清單，嚴(yán)格核實(shí)數(shù)據(jù)信息。截至目前，各車間交廢礦物油129桶、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁19個(gè)、支撐座34件、拉桿26件、燕尾座18件、軸承座8個(gè)、蓄電池55塊，這些措施也切實(shí)為生產(chǎn)現(xiàn)場治理做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。同時(shí)，設(shè)備科積極與主管部門溝通處置事宜，確保在生產(chǎn)現(xiàn)場整治工作和安全環(huán)保等工作同步取得階段性效果，在處置過程為杜絕違規(guī)違紀(jì)行為發(fā)生，邀請(qǐng)職能部門全過程指導(dǎo)監(jiān)護(hù)，以贏得最大效益。
提高能源利用率
一季度以來，漢鋼公司軋鋼廠克服單系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量下降等因素，高棒線噸鋼電耗較去年均同期下降。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠制定了降本增效攻關(guān)方案，并將兩個(gè)主體車間能源消耗攻關(guān)指標(biāo)分別落實(shí)到主管設(shè)備和生產(chǎn)廠長頭上。通過領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭，做到生產(chǎn)和設(shè)備相輔相成，在重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)上有機(jī)結(jié)合密不可分。通過保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提高生產(chǎn)節(jié)奏效率，加強(qiáng)崗位人員與設(shè)備維保人員的溝通協(xié)調(diào)，形成人人勁往一處使的生產(chǎn)工作氛圍。為使檢修對(duì)生產(chǎn)任務(wù)及指標(biāo)影響降到最低，軋鋼廠一手抓檢修用電，對(duì)檢修產(chǎn)線用電設(shè)備加強(qiáng)巡查，做到用電設(shè)備能不開就不開，沒必要的全部關(guān)閉為原則，避免電能浪費(fèi)；一手抓生產(chǎn)穩(wěn)定順行，提高生產(chǎn)效率是降低消耗的主要途徑，尤其是設(shè)備啟停機(jī)及無功消耗，通過優(yōu)化品規(guī)，減少設(shè)備啟停機(jī)頻次，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，進(jìn)一步細(xì)化分解目標(biāo)，層層傳導(dǎo)壓力，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的節(jié)能意識(shí)，讓全員行動(dòng)起來，主動(dòng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象進(jìn)行查處、整改，確保降本增效工作落到實(shí)處、落到細(xì)處。
高效運(yùn)行服務(wù)生產(chǎn)
“全體干部員工充分認(rèn)識(shí)設(shè)備精細(xì)化管理工作的緊迫性和重要性，漢鋼公司軋鋼廠持續(xù)狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，精細(xì)化管理意識(shí)的樹立是實(shí)現(xiàn)的基石。”今年以來，穩(wěn)步推進(jìn)以“設(shè)備長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為主的設(shè)備精細(xì)化管理理念， 提升產(chǎn)品效益。軋鋼廠設(shè)備管理積極開展對(duì)設(shè)備設(shè)施、電氣自動(dòng)化、安全連鎖系統(tǒng)的安全檢查活動(dòng)，突出對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)崗位的排查，對(duì)存在問題建立整改情況臺(tái)賬，實(shí)行銷號(hào)管理，確保件件有回應(yīng)，事事有落實(shí)。對(duì)區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)情況進(jìn)行梳理，規(guī)范設(shè)備設(shè)施的檢修周期，利用停機(jī)時(shí)間組織“見縫插針”式檢修，從被動(dòng)搶修老舊觀念，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)計(jì)劃檢修的預(yù)防維修，以設(shè)備最高運(yùn)行效率服務(wù)生產(chǎn)，力爭打造優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本的煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。通過全面提升設(shè)備運(yùn)行速度，提升全年產(chǎn)量，助推軋鋼工序能耗及維修成本邁向新臺(tái)階。