針對(duì)電工鋼生產(chǎn)，該廠發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，不斷加大高端電工鋼研發(fā)生產(chǎn)力度，加快電工鋼提檔上量。通過優(yōu)化板坯定尺，減小熱軋板凸度控制波動(dòng)，調(diào)整冷軋厚度控制模型，加強(qiáng)全流程尺寸精度管控，確保下線產(chǎn)品厚度、同板差、鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度等指標(biāo)完全滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)耐磨鋼產(chǎn)品客戶開發(fā)，該廠內(nèi)外聯(lián)動(dòng)，深入對(duì)接客戶需求。秉承“一切為了客戶”的理念，組建以主管廠長、技術(shù)主管、產(chǎn)品經(jīng)理、區(qū)域工程師等為主要成員的專項(xiàng)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，與客戶生產(chǎn)及技術(shù)部門人員進(jìn)一步溝通、對(duì)接，了解材料的加工工藝、應(yīng)用位置等實(shí)際情況和特殊要求，為客戶提供售前、售中、售后“一站式”服務(wù)，不斷提高客戶滿意度。

針對(duì)高端客戶提出的特殊工藝要求，該廠在合同承接后，立即組織相關(guān)人員制定出工藝技術(shù)要求，以作業(yè)通知單的形式與生產(chǎn)計(jì)劃一起下發(fā)到崗位上，要求職工認(rèn)真落實(shí)。為提高職工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，定期進(jìn)行崗位三大規(guī)程學(xué)習(xí)，定期組織對(duì)操作人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量培訓(xùn)，使操作人員熟悉設(shè)備狀態(tài)和工藝波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，及時(shí)作出預(yù)判，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。同時(shí)強(qiáng)化質(zhì)檢人員與操作人員的協(xié)作，通過對(duì)產(chǎn)品缺陷的檢查，向軋線反饋詳細(xì)信息，協(xié)助判斷產(chǎn)生的原因，快速處理。定期組織質(zhì)量事故、操作事故案例分析交流會(huì)，通過對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故、操作事故的分析和交流，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升預(yù)防事故和解決事故的能力，減少事故損失。