“咱們的鋼坯不僅耐看，而且還更值錢了，鋼坯氧化鐵皮減少了，噸鋼成本降低一元左右，全年降本四百多萬元，不簡單哩，原來連鑄機(jī)機(jī)坑堆積的氧化鐵皮每半就要清理一次，現(xiàn)在一年清理一次，還省去了了不少停機(jī)時(shí)間。”

這是近日陜鋼漢鋼煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)人和連鑄車間主任在聯(lián)合檢查鋼坯質(zhì)量時(shí)，在連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的一段對話。

可誰又知道為降低鋼坯氧化鐵皮，煉鋼廠又下了多少功夫！

對標(biāo)對表，落實(shí)責(zé)任。煉鋼廠對降低鋼坯氧化鐵皮、改進(jìn)鋼坯外觀質(zhì)量歷來十分重視，通過多年努力，2020年鋼坯氧化鐵皮降至1.8kg/t鋼，但實(shí)施165mm×165mm方坯斷面改造后，澆注紅坯在二冷段呈現(xiàn)橫向冷卻出現(xiàn)不均勻、縱向冷卻不合理等問題，導(dǎo)致鑄坯在扇形段回溫，鑄坯表面氧化鐵皮出現(xiàn)反彈，增加了鑄坯氧化鐵皮的控制難度。為了解決鑄坯表面氧化鐵皮反彈問題，煉鋼廠由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備科、連鑄車間相關(guān)人員及崗位工組成降低鑄坯表面氧化鐵皮攻關(guān)組，并對相關(guān)人員進(jìn)行了明確分工，對標(biāo)降耗先進(jìn)單位，制定了詳細(xì)具體的降耗目標(biāo)和攻關(guān)措施以及考核規(guī)定，為推動降低鋼坯氧化鐵皮提供了可靠的保障。

優(yōu)化工藝，破解難題。降低鋼坯氧化鐵皮，鑄坯冷卻過程是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室制定了二次冷卻優(yōu)化方案，對二冷段噴嘴夾角和水量通過反復(fù)測算與試驗(yàn)，確定合適的冷卻模型，并利用今年三、四月份連鑄機(jī)系統(tǒng)檢修清洗二冷管道和噴嘴，維護(hù)噴淋裝置、支撐輥和過濾器，提高了設(shè)備精度，較好地解決了鋼水在二冷區(qū)回溫而造成的鑄坯表面氧化鐵皮反彈的難題。

多方配合，力保全勝。為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，攻關(guān)小組組織人員定期對攻關(guān)目標(biāo)完成情況進(jìn)行分析、總結(jié)，對長期存在的難點(diǎn)問題，持續(xù)查找原因、制定措施。技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)問題，確保攻關(guān)活動按計(jì)劃推進(jìn)。生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組精心組織，確保轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)過程緊密銜接，連鑄拉速、中包溫度穩(wěn)定。設(shè)備科利用停機(jī)時(shí)間，組織維修工對連鑄機(jī)二冷段及噴嘴進(jìn)行檢查、維修、清理，經(jīng)過不懈努力，四月份至目前煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)實(shí)現(xiàn)新突破，達(dá)到攻關(guān)項(xiàng)目第三臺階目標(biāo)，較2020年降低了0.4kg/t，降低鑄坯成本1.0元/t鋼。

為了持續(xù)鞏固降低氧化鐵皮成果，目前煉鋼廠組織相關(guān)人員對各項(xiàng)技術(shù)措施和管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，形成滿足生產(chǎn)操作的具體工藝控制規(guī)定，以促進(jìn)鑄坯表面氧化鐵皮的進(jìn)一步降低。