該廠對產(chǎn)品缺陷處理建立閉式循環(huán)管理，從原因分析到處理結(jié)論，從獎(jiǎng)懲措施到責(zé)任落實(shí)都明確到位。全廠上下形成各部門、全員參與的以質(zhì)量為核心的質(zhì)量管理體系。為有效提高職工責(zé)任心，該廠推行質(zhì)量層級管理體系，結(jié)合各個(gè)崗位情況編寫并下發(fā)《崗位質(zhì)量責(zé)任細(xì)則》，將40個(gè)具體崗位的質(zhì)量職責(zé)、關(guān)鍵質(zhì)量輸出、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)做了詳細(xì)具體的規(guī)定。通過明確廠、車間、作業(yè)區(qū)三級質(zhì)量管理人員及職責(zé)和崗位KPI績效考核指標(biāo)，并結(jié)合“責(zé)任唯一”的質(zhì)量考核原則，充分調(diào)動(dòng)各級人員解決質(zhì)量問題的積極性和主動(dòng)性，有效提升質(zhì)量管控能力和水平。

為構(gòu)建與高端客戶、產(chǎn)品相匹配的標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)體系，全面提升管理水平，該廠嚴(yán)格落實(shí)“崗位記錄有標(biāo)準(zhǔn)、崗位記錄符合標(biāo)準(zhǔn)”的要求，加強(qiáng)崗位記錄的專項(xiàng)檢查。在嚴(yán)格按照8D報(bào)告格式分析的基礎(chǔ)上，按照分析對應(yīng)到標(biāo)準(zhǔn)、制度，改進(jìn)措施落實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)、制度和培訓(xùn)的要求，規(guī)范事故分析報(bào)告的管理。同時(shí)，進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)長的管理，明確作業(yè)長最基層的管理職責(zé)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的下移。

該廠針對生產(chǎn)過程控制、溫度控制、冷卻水等影響表面的關(guān)鍵點(diǎn)全力開展攻關(guān)。麻點(diǎn)麻面攻關(guān)團(tuán)隊(duì)完善了涵蓋出鋼溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機(jī)架水投用等酸洗備料生產(chǎn)工藝要點(diǎn)的作業(yè)通知單，通過對操作人員的培訓(xùn)，固化操作。通過控制生產(chǎn)節(jié)奏、優(yōu)化保溫罩使用，減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量以及其他工藝輔助用水開啟狀況與其他鋼種的不同，并從中尋找相關(guān)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)不同厚度規(guī)格產(chǎn)品的提速。