4月19日，煉鋼廠1號連鑄機日產(chǎn)達到10744噸，5次日產(chǎn)突破1萬噸，不斷刷新歷史紀(jì)錄。1號連鑄機拉速穩(wěn)定實現(xiàn)1.50m/min，2號連鑄機拉速穩(wěn)定實現(xiàn)1.65m/min，在當(dāng)前鑄機冶金長度允許最大能力前提下，雙雙達到極限拉速！鑄機極限拉速生產(chǎn)，連鑄澆鑄周期將最短減少至28min！

煉鐵廠將生產(chǎn)組織管理關(guān)口前移，把穩(wěn)定風(fēng)量作為首要操作方針，全時段掌握來料、篩分、變料信息，全面落實超前預(yù)判和爐況趨勢管理；根據(jù)爐內(nèi)情況，及時調(diào)整操作壓差，保證走料和風(fēng)壓平穩(wěn)，控制入爐煤比，穩(wěn)定入爐燃料比，保證爐缸熱量充足；加強渣鐵排放精細(xì)管理，落實爐前標(biāo)準(zhǔn)化操作模式，控制放鐵間隔時間，保證鐵口深度，穩(wěn)定爐前堵口打泥量，保證鐵水排放的流暢；強化巡點檢次數(shù)和質(zhì)量，在作業(yè)區(qū)自查的同時，與點檢人員對高爐熱風(fēng)爐、爐頂區(qū)域、爐前區(qū)域、水渣系統(tǒng)進行聯(lián)合點檢，對影響高爐休慢風(fēng)的重點設(shè)備檢查監(jiān)護，及時落實隱患整改。通過各項措施的實施，為一號高爐鐵水質(zhì)量和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

鑄機高速、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，是穩(wěn)定工藝、提升質(zhì)量、降低成本的重要途徑，也是衡量鑄機技術(shù)操作水平、設(shè)備管理水平、生產(chǎn)組織水平的主要標(biāo)志。為此，煉鋼廠成立攻關(guān)團隊，以鑄機高拉速極限生產(chǎn)為抓手，帶動產(chǎn)線提速、產(chǎn)品提質(zhì)、人員提素，不斷取得突破。為確保提速工作高效穩(wěn)妥，該團隊針對生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、設(shè)備提升操作標(biāo)準(zhǔn)化等進行了充分準(zhǔn)備，完成多項技術(shù)改進。

為提升結(jié)晶器和扇形段的冷卻效果，保證高拉速關(guān)鍵點的精確無誤，工藝技術(shù)人員與設(shè)備人員通力配合，通過擴大孔徑、優(yōu)化一冷水、二冷水參數(shù)、噴淋改造等措施，實現(xiàn)了高拉速下設(shè)備可靠、質(zhì)量穩(wěn)定；為減少高拉速下鑄坯窄面鼓肚，采取調(diào)整足輥位置及安裝方式、提高冷卻強度等措施，2號機小斷面窄面鼓肚量從6mm～8mm減到了3mm～5mm，有效確保了生產(chǎn)安全。