突破瓶頸增產量

“孫炬，這套備用氣刀生產薄規(guī)格60克鋅層計劃，2號線速度提高到每分鐘140米，并且穩(wěn)定運行了一個班，這下再也不擔心生產薄規(guī)格60克鋅層的鋼板提不了速，影響產量了！”4月12日白班交班后，邯寶冷軋廠鍍鋅車間乙班作業(yè)長鐘強掩飾不住內心喜悅的心情，在交接班室激動地向車間技術員孫矩說道。

今年以來，邯寶冷軋廠深入貫徹落實公司決策部署，緊扣公司“1138”工作思路，牢固樹立“簡單、務實、創(chuàng)效”的工作理念，加快技術創(chuàng)新，提升管理水平，優(yōu)化運行模式，不斷梳理影響產線提速的因素，及時制訂改進措施，提速增產效果顯著。

氣刀是鍍鋅線的重要設備，也是制約生產線速度的重要因素之一。一季度，薄規(guī)格鍍鋅板表面60克鋅層厚度的合同量較去年增加36%。鍍鋅2號線生產該合同時，氣刀出風量達到上限值，產線速度只能達到每分鐘100米，而生產同規(guī)格其他鋅層的鋼板時產線速度可達到每分鐘140米。兩者相比，如果鋅層厚度是60克，每分鐘就要少生產40米。

4月初，該廠組織技術人員對標學習行業(yè)先進的薄規(guī)格60克鋅層生產理念，對鍍鋅2號線備用氣刀唇縫間距進行了優(yōu)化，由原來的1.3毫米降低至1.0毫米，有效降低氣刀出風量，解決了薄規(guī)格60克鋅層高速生產時，氣刀出風量達到設備能力上限無法穩(wěn)定控制鋅層重量的問題。

通過這次攻關，鍍鋅2號線生產薄規(guī)格60克鋅層的鋼板可以穩(wěn)定控制到每分鐘140米的生產速度，月產量同比提升40%，噸鋼成本降低43元。

精心操作提效率

4月16日16時30分，邯寶煉鋼廠轉爐車間正在生產電工鋼。

“今天咱們一共冶煉8爐電工鋼，入爐廢鋼和鐵水信息每一爐都要提前確認，本爐鐵水錳在0.45%以上，注意對石灰用量進行調整，一倒溫度要控制在1600℃，碳含量要控制在0.2%——0.3%，減少錳高對脫硫的影響，保證轉爐吹煉效果達到最好。”在仔細看過鐵水成分信息以后，轉爐車間技術員張彥龍便來到3號轉爐進行技術指導。

冶煉開始后，張彥龍仔細觀察爐口火焰并立即做出判斷，指導3號爐操槍工王純樂對氧槍的流量、槍位和加料時間等操作做出優(yōu)化調整：“電工鋼對于鋼水純凈度要求比較高，要求成品硫含量在0.006%以下，咱們一定要緊盯節(jié)奏，在提升效率的同時更要把活兒干細了，與下道工序及時溝通，為他們提供最好的鋼水。”隨后，他又來到轉爐平臺指導搖爐工代曉華進行倒渣、出鋼等操作，耐心地向他講解轉爐冶煉保證措施和具體作業(yè)要領。經過張彥龍的精心指導和職工們的細心操作，本爐鋼的冶煉順利完成。

與此同時，在連鑄平臺上，連鑄甲班作業(yè)長王麒麟也非常謹慎，他不停穿梭于兩個結晶器之間，反復檢查澆鋼工是否嚴格按照操作規(guī)程進行生產準備工作。當聽到澆鋼工魏茂陽匯報生產準備已就緒時，他立即俯下身子，趴在結晶器上方，用強光手電逐個細節(jié)進行檢查，確保每項操作都達到了生產標準，并安排主控人員繼續(xù)進行澆鋼生產。

當天，趁著澆鋼間隙，王麒麟還不忘為現(xiàn)場職工講解操作要點：“連鑄生產準備一定要做實做細，只要開好頭，就已經成功了一半。連鑄工序增氮控制需要注意三點，一是注意吹氬系統(tǒng)無泄漏，二是大包到中間包保護澆注要做好，三是中間包到結晶器保護澆注要做好。一定要注意生產過程中的關鍵控制點，把控好細節(jié)，咱們才能生產出好鋼坯……”王麒麟的思路非常清晰，要想保障生產高效穩(wěn)定順行，澆鋼過程中的標準化操作很關鍵。

正是清晰地把握住了發(fā)力的關鍵，才使得王麒麟所負責的工作成效格外顯著。4月份以來，他帶領班組職工將連鑄機對生產的影響降到了最低，連鑄機作業(yè)率由92%提升到96.05%，單爐成坯量由266噸提升至270.3噸。