該車間強化合金成本控制，通過細化每類鋼種合金成本管理制度，提高職工的操作技能和成本管控能力。尤其在鋁控制方面，該車間不斷對標先進單位，開展降低鋁消耗專項攻關，優(yōu)化鋁制品使用方式降成本。通過采取后期不用渣時用鋁線替代鋁粒，減少了加鋁粒的過程燒損；通過縮短精煉周期、爐后適當加鋁早成渣、減少鋼包透氣爐次、防止脫硫過剩等舉措，降低精煉過程鋁損，減少鋁制品消耗降低成本，噸鋼鋁合金成本較上月降低2.5元。

該車間強化煤氣使用管控，鋼包作業(yè)區(qū)通過加強對鋼包烘烤設備的巡查，要求在鋼包烘烤煤氣消耗控制方面發(fā)現(xiàn)問題立查立改。同時，加強與生產技術室溝通協(xié)調，合理調控生產實際與備用包烘烤煤氣流量，從而避免煤氣的無功損耗、滿足鋼包上線溫度條件；針對煤氣消耗管理實施日結日清制度，通過合理調整鋼包與鐵包的烘烤模式，根據烘烤火勢的需要調整烘烤開始時間，做到每天對消耗情況進行統(tǒng)計分析，實時掌控，噸鋼煤氣消耗量較上月平均降低0.9立方米。

該車間強化耐材管控，建立耐材維護跟蹤制度，延長耐材壽命降成本。每周通過對生產中耐材使用壽命及消耗量進行記錄、分析，對耐材使用情況進行評估、判定，在保證生產順行的同時盡量降低耐材消耗，為生產優(yōu)質產品創(chuàng)造良好條件。嚴格按照標準對在線鋼鐵包包況進行評估，要求職工仔細檢查每個鋼包每爐包況，特別是渣線、透氣磚、包底鋼水沖擊區(qū)等薄弱環(huán)節(jié)，采用自主研發(fā)設計的新型“雙胞胎透氣磚”，解決了鋼包渣線、包底耐材、包壁耐材與透氣磚耐材壽命不匹配等問題，在確保鋼、鐵包安全穩(wěn)定運行時延長耐材壽命，250噸鋼包單周期壽命由去年同期的25爐提高到目前50爐；250噸鐵包壽命由去年同期的700爐提高到目前的900爐。