該廠加強(qiáng)對高端客戶訂單的審核管理，認(rèn)真落實(shí)好生產(chǎn)計劃的三級審核制度，要求每班必須提前審核當(dāng)班計劃，依據(jù)生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格、強(qiáng)度、出鋼溫度、軋制公里數(shù)、生產(chǎn)批量及過渡規(guī)格等方面進(jìn)行最大限度優(yōu)化，防止由于跳躍引起工藝、質(zhì)量波動，保證軋制計劃的合理性。同時，及時跟進(jìn)產(chǎn)品檢驗(yàn)，每張訂單產(chǎn)品及時做出綜合判定，對檢驗(yàn)出不符合客戶要求的產(chǎn)品要及時由品種鋼經(jīng)理團(tuán)隊跟進(jìn)，進(jìn)行再次軋制，防止發(fā)生脫訂單情況出現(xiàn)。在提高合同完成率方面，以“日控制、旬分析、月總結(jié)”的方式，按目標(biāo)、計劃推進(jìn)分析，并強(qiáng)化對重點(diǎn)項目和薄弱環(huán)節(jié)的跟蹤。

為提高產(chǎn)品高度客戶對產(chǎn)品板型質(zhì)量要求，該廠平整線加強(qiáng)生產(chǎn)過程中對板形的檢查頻次，對O5板產(chǎn)品實(shí)施頭尾倒檢。增加上卷對中定位基準(zhǔn)線紅外線定位，上料人員通過觀察紅外線位置確定上卷是否處于中心線上，保證上料對中可以減少頭部卷芯偏的發(fā)生幾率。為改善汽車板產(chǎn)品質(zhì)量，該廠通過改進(jìn)F6活套參數(shù)，優(yōu)化二級厚度模型學(xué)習(xí)，增加F6活套的穩(wěn)定性。加強(qiáng)對精軋機(jī)機(jī)架的點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備精度穩(wěn)步提升，減小帶鋼在精軋區(qū)域軋制時的不均勻溫降。