優(yōu)化成本考核機(jī)制。該車間始終圍繞精準(zhǔn)化成本管理，針對(duì)新指標(biāo)、新措施開展討論，持續(xù)改進(jìn)成本績效考核方法。嚴(yán)格按照成本指標(biāo)分解及保證措施情況，修訂車間成本管理制度、完善車間成本管理核算小組職責(zé)，修訂車間各作業(yè)區(qū)、個(gè)人成本績效，細(xì)分成本、指標(biāo)，提高成本績效分值，突出重點(diǎn)指標(biāo)，確保責(zé)任明確、指標(biāo)具體、獎(jiǎng)懲公平。將中間包剩鋼量、測溫頭、取樣器、氣體取樣器消耗量、節(jié)約水量、烤包時(shí)間、異常甩坯量、降級(jí)改判量等成本消耗項(xiàng)目分解到四班作業(yè)區(qū)或個(gè)人，提高作業(yè)區(qū)成本管理意識(shí)。

推進(jìn)連鑄工序高效生產(chǎn)組織。該車間全力做好生產(chǎn)提速、質(zhì)量穩(wěn)定等重點(diǎn)工作，不斷優(yōu)化連鑄工序高效化生產(chǎn)組織，通過強(qiáng)化連鑄機(jī)生產(chǎn)前各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢查和調(diào)整，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏。將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化到人，明確每名職工的崗位職責(zé)，充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，集中精力提產(chǎn)增效，通過優(yōu)化現(xiàn)有鋼種目標(biāo)拉速，低碳鋼和超低碳鋼拉速達(dá)到每分鐘1.45米，部分合金鋼拉速提高到每分鐘1.35 米；連鑄通鋼量由每分鐘6.1噸提升至每分鐘最高7噸，實(shí)現(xiàn)了連鑄產(chǎn)線高效穩(wěn)定生產(chǎn)，不斷提升創(chuàng)效能力。

強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)。該車間通過總結(jié)分析在中高端產(chǎn)品生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制過程中存在的問題，在操作崗位開展“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”職業(yè)技能提升專項(xiàng)培訓(xùn)，為確保培訓(xùn)學(xué)習(xí)扎實(shí)開展，取得實(shí)效，積極制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)。組織技術(shù)骨干深入一線，到崗位進(jìn)行授課，全面提升職工的設(shè)備操控能力和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，及時(shí)將最新的生產(chǎn)措施傳達(dá)給一線職工，同時(shí)記錄整理和反饋第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便加快持續(xù)改進(jìn)速度，確保剛性落實(shí)各項(xiàng)制度，加快構(gòu)建高效生產(chǎn)組織模式，提高高端品種創(chuàng)效能力。