寶武環(huán)科認(rèn)真踐行綠色發(fā)展理念，以創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的新發(fā)展理念為引領(lǐng)，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程固體廢物源頭減量、返生產(chǎn)利用、產(chǎn)品化銷售、協(xié)同處置，拓寬固廢綜合利用途徑，最大程度減少固體廢物在社會(huì)上的周轉(zhuǎn)量，探索建立“固廢不出廠”模式。

源頭減量。通過(guò)工藝改進(jìn)、精細(xì)化管理等途徑，從源頭上直接減少固體廢物的產(chǎn)生量。湛江鋼鐵通過(guò)工藝改進(jìn)和操作優(yōu)化，含鉻廢液產(chǎn)生量由原來(lái)的85噸/月降至50噸/月，寶鋼股份寶山基地實(shí)施全流程冷軋水污染物減排技術(shù)，2020年減少污泥排放1653噸。

返生產(chǎn)利用。固體廢物直接返回鋼鐵生產(chǎn)工序利用或經(jīng)處理后返生產(chǎn)利用。通過(guò)工藝改進(jìn)、協(xié)同利用（轉(zhuǎn)底爐、焚燒爐等）等多種途徑，2019年實(shí)現(xiàn)石灰石泥餅返轉(zhuǎn)爐配料使用，2020年實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥全部返燒結(jié)或高爐利用，固廢返生產(chǎn)利用率從2018年的20.8%提高到2020年的26.8%。

產(chǎn)品化銷售。利用固體廢物生產(chǎn)符合國(guó)家、行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，或者完成固體廢物綜合利用企業(yè)產(chǎn)品化認(rèn)證后，再對(duì)外銷售。2019年完成高爐水渣、鋼鐵尾渣、粉煤灰、脫硫石膏、氧化鐵皮鐵紅、含鐵塵泥、廢耐材、煤矸石等大宗固體廢物產(chǎn)品化認(rèn)證工作，建立了冶金塵泥等一個(gè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)——鋼鐵冶煉塵泥制鐵質(zhì)矯正料，并于2020年6月正式實(shí)施。固廢產(chǎn)品化率從2016年的78%穩(wěn)步提升，至2020年已實(shí)現(xiàn)100%產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)全覆蓋。

協(xié)同處置。利用鋼鐵企業(yè)冶金窯爐、轉(zhuǎn)底爐、焚燒爐等專用設(shè)施，或進(jìn)入公輔系統(tǒng)對(duì)固體廢物進(jìn)行無(wú)害化處置。將乳化液返電廠摻燒，含鉻廢液入轉(zhuǎn)底爐消納，除塵布袋、含油濾布、保溫棉等廢棄物利用入轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置等，每年減少固廢排放近2萬(wàn)噸。

通過(guò)“固廢不出廠”相關(guān)工作推進(jìn)，寶武集團(tuán)固廢不出廠率由原來(lái)77.8%提升至近100%，其中寶鋼湛江基地已率先實(shí)現(xiàn)100%。寶武集團(tuán)將持續(xù)深化有關(guān)工作，鞏固成果，持續(xù)改進(jìn)，逐步形成“固廢不出廠”長(zhǎng)效機(jī)制。