3月初,二軋鋼對全月合同進行細化分解，優(yōu)先組織排產(chǎn)新產(chǎn)品合同。該廠抽調(diào)專人負責(zé)新產(chǎn)品合同的全程生產(chǎn)跟蹤。進一步明確各車間科室的職責(zé)，對新產(chǎn)品合同實行專人負責(zé)制，做到每單合同有人去跟、去盯。

在新產(chǎn)品合同生產(chǎn)中，生產(chǎn)科加強與生產(chǎn)部的信息溝通，月初根據(jù)合同欠交情況合理安排鋼板的分流工作，明確精整、熱處理兩個車間的入庫指標。并要求車間將指標分解到班組，明確合同在每個工序停留的時間，實現(xiàn)指標的細化、壓力的傳遞。

在新產(chǎn)品合同提料、清理、軋制、切割、熱處理以及后續(xù)交庫等環(huán)節(jié)，優(yōu)先安排新產(chǎn)品合同，始終體現(xiàn)優(yōu)先的原則。一旦出現(xiàn)計劃外，第一時間將信息反饋給計劃組，盡快補料生產(chǎn)，將合同在工序停留的時間縮減到最短。

技術(shù)科與生產(chǎn)科結(jié)合，做好新產(chǎn)品合同的評審工作，對于難合品種，技術(shù)科提前制定下發(fā)工藝控制要點，明確控制難點，并安排技術(shù)人員進行全程跟蹤指導(dǎo)，保證工藝技術(shù)準備到位。

在清理環(huán)節(jié)，由專人負責(zé)對坯料質(zhì)量進行嚴格確認，如需二次清理，立即安排人員進行再次清理，保證坯料入爐質(zhì)量。此外，嚴格控軋工藝，提高鋼板性能，合理優(yōu)化澆水工藝，確保鋼板板型。技術(shù)科與熱處理車間結(jié)合，對近期生產(chǎn)的新產(chǎn)品合同進行認真總結(jié)，固化工藝，并提出工藝優(yōu)化措施，確保鋼板的性能合格率，并不斷摸索淬火及矯直工藝，保證鋼板最終板型質(zhì)量，避免鋼板重復(fù)處理。

二軋鋼還加強對熱處理設(shè)備的維護和調(diào)試標定工作，以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量，以質(zhì)量保產(chǎn)品，形成新產(chǎn)品生產(chǎn)的良好運行秩序，為完成新產(chǎn)品任務(wù)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。尤其是對拋丸機、燒嘴、爐底輥、淬火機等設(shè)備，加強設(shè)備的日常維護工作，并盡快改善設(shè)備運行狀態(tài)，提高設(shè)備對工藝的保證能力，進一步釋放熱處理產(chǎn)能。