加強(qiáng)高爐操作，提高高爐順行度。高爐值班工長堅持做好“三勤”工作，時刻關(guān)注高爐風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差等參數(shù)，對風(fēng)口工作情況每小時觀測，對出鐵過程全程監(jiān)控，確保每班檢查原燃料情況不少于兩次，班班掌握原燃料質(zhì)量成分及粒度情況，實現(xiàn)對爐況的精細(xì)化控制。八高爐加強(qiáng)對爐殼溫度和出鐵溫度的動態(tài)監(jiān)控，根據(jù)爐況實時調(diào)整冶煉強(qiáng)度，實現(xiàn)護(hù)爐和強(qiáng)化的動態(tài)平衡，確保高爐安全順行；九高爐充分發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，風(fēng)量穩(wěn)定在3350m3/min以上操作。

加強(qiáng)理論計算，實施準(zhǔn)理論煉鐵。不斷優(yōu)化四大制度（熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度），提高煤氣利用率至47.5%以上；優(yōu)化生鐵含硅量，控制在0.30%—0.55%，鐵水物理熱控制在1480℃—1500℃；風(fēng)溫提高至1200℃以上，九高爐頂壓提高至195kpa；在穩(wěn)定高爐富氧量的前提下提高氧氣使用量，使富氧率較同期提高0.28%，提高了高爐冶煉強(qiáng)度，實現(xiàn)優(yōu)產(chǎn)增產(chǎn)的目標(biāo)。

加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格落實爐料平衡銜接、結(jié)構(gòu)性庫存管控等措施，降低原燃料質(zhì)量波動。充分發(fā)揮鐵焦一體化平臺優(yōu)勢，跟蹤焦炭質(zhì)量變化，實時協(xié)調(diào)管控，以達(dá)到提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭灰分、硫分，減少濕熄焦入爐量，提高焦炭負(fù)荷的效果。同時充分發(fā)揮燒結(jié)礦儲礦倉的功能，確保高爐料倉保持高位運行，提高入爐料質(zhì)量，減少對高爐爐況的影響。

加強(qiáng)生產(chǎn)組織，為高爐提產(chǎn)提供強(qiáng)有力的管理機(jī)制。充分發(fā)揮公司生產(chǎn)管控中心信息傳遞便捷的優(yōu)勢，提前預(yù)測生產(chǎn)運行中的不匹配因素，細(xì)化高爐干濕焦轉(zhuǎn)換操作、外圍原燃料平衡等生產(chǎn)組織管控細(xì)則。加大鐵水處理管控力度，全力配合煉鋼廠一罐到底工藝運行，優(yōu)化高爐出鐵模式，提高鐵水出準(zhǔn)率，加快鐵水罐運行，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產(chǎn)、長期穩(wěn)順奠定扎實基礎(chǔ)。