日前,馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠歷經(jīng)5個多月持續(xù)攻關,成功將“雙渣冶煉”工藝融入到該總廠3座300噸轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼系統(tǒng),有效提升了自動化煉鋼能力和工藝水平。
自去年6月份成功實現(xiàn)1號300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵式”自動化煉鋼以來,該總廠自動化煉鋼技術團隊把目標鎖定在實現(xiàn)“雙渣冶煉”工藝上,通過持續(xù)攻關,以及開展工藝優(yōu)化、設備系統(tǒng)完善、人員培訓等配套工作,歷經(jīng)5個多月的艱苦攻關,確立了“雙渣冶煉”工藝方案。為驗證方案的可行性,在試驗中,該總廠自動化煉鋼技術團隊相關技術人員深入生產(chǎn)一線進行跟蹤監(jiān)督、記錄,確保煉鋼裝入、供氧、造渣、溫度、脫氧合金化等5項基本制度的執(zhí)行,并落實冶煉操作標準。同時,針對冶煉前期的脫磷率、終點脫磷率、渣料消耗等關鍵指標進行分析研究,摸索規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗,不斷修改、完善操作要點,在試驗期間解決了翻渣渣罐周轉(zhuǎn)、出鋼后爐內(nèi)留渣量等一系列技術難題。為有效化解成本壓力,該總廠自動化煉鋼技術團隊又圍繞煤氣回收、控制槍位、縮短倒渣后冶煉周期等課題進行攻關。
與“單渣冶煉”相比,“雙渣冶煉”脫磷能力強,避免了因渣量大而引發(fā)的噴濺現(xiàn)象,降低了渣料消耗,減少了渣中鐵損。該總廠自動化煉鋼團隊將其融入到自動化煉鋼系統(tǒng)中,經(jīng)過工藝生產(chǎn)運行和后期分析,有效降低了煉鋼成本,鋼鐵量消耗與實行“雙渣”工藝相比減少7kg/t,原輔料消耗相比常規(guī)工藝降低近一半,同時,保持自動化煉鋼碳溫70%雙命中率,穩(wěn)定鋼水潔凈度,保證轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)穩(wěn)定順行。該項技術的成功應用,表明該總廠自動化煉鋼能力和工藝水平邁上了新臺階。

