10月9日，在河南濟源鋼鐵（集團）有限公司實現(xiàn)首臺套工業(yè)化應(yīng)用的新一代鋼渣處理技術(shù)與裝備———轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術(shù)與裝備，通過了由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。

經(jīng)由中國工程院院士殷瑞鈺以及來自環(huán)保部、高等院校和鋼鐵企業(yè)的權(quán)威專家組成的鑒定委員會鑒定，該成果發(fā)明了轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎—余熱有壓熱悶新工藝，實現(xiàn)了鋼渣處理過程的高效化、裝備化和環(huán)境潔凈化。該技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，在鋼渣處理領(lǐng)域做出了開拓性工作，技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先水平。

轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術(shù)與裝備是通過實驗?zāi)M、現(xiàn)場中試和工業(yè)性試驗，開發(fā)出的新一代鋼渣熱悶處理技術(shù)與成套裝備，于2010年底研發(fā)成功，并形成鋼渣輥壓破碎—余熱有壓熱悶的成套裝備與工藝包。該成果于2012年在河南濟源鋼鐵（集團）有限公司成功完成首臺套(60萬噸鋼渣/年)工程應(yīng)用，現(xiàn)已穩(wěn)定運行一年，2012年底在珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司推廣建成年處理50萬噸鋼渣的生產(chǎn)線。

該成果實現(xiàn)了多項重大突破：鋼渣余熱有壓熱悶蒸汽溫度120℃、壓力0.2MPa~0.4MPa（可調(diào)），為鋼渣余熱回收利用創(chuàng)造了條件；處理周期短、能耗低，熱悶時間1.5小時，比常壓池式熱悶工藝縮短6.5小時~10.5小時，噸渣電耗7.25kWh，噸鋼新水耗量0.3t~0.4t，比常壓池式熱悶工藝運營成本節(jié)約40%。熱悶后的鋼渣浸水膨脹率小于1.6%，游離氧化鈣（f-CaO）含量小于2.12%，粉化率（粒度小于20毫米的鋼渣含量）大于72.5%，滿足建材行業(yè)相關(guān)標準的要求。

2012年我國鋼渣產(chǎn)量近1億噸。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)30%鋼渣的處理采用常壓池式熱悶工藝，仍有約7000萬噸的鋼渣采用簡單、粗放的工藝方式處理，效率低下，環(huán)境污染嚴重。轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術(shù)與裝備作為一種新型鋼渣處理技術(shù)，與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，其處理效率高，生產(chǎn)過程潔凈，運營成本低，且為鋼渣余熱回收利用創(chuàng)造了條件，因此具有較好的市場應(yīng)用價值。