其實，該總廠實現(xiàn)新年高爐鐵水生產(chǎn)“開門紅”實屬不易。面對新年原燃料質(zhì)量波動、環(huán)保管控要求高、疫情防控、AB高爐爐役后期護爐保產(chǎn)等復雜多變的不利因素，以及整體推進六大重點工程建設帶來的一系列困難挑戰(zhàn)與巨大壓力，該總廠迎難而上，全力以赴，搞好高爐系統(tǒng)生產(chǎn)：

一是煉鐵智控中心投運成效初顯。該總廠煉鐵智控中心的智慧架構體系從人的智慧決策與管控、人機結合的智能化信息系統(tǒng)、現(xiàn)場智能化設備這3個層面，設計了智慧煉鐵的技術架構，將鐵前決策支持中心、技術集成中心、生產(chǎn)指揮中心、運行管理中心集中于一體，基本形成覆蓋原料、燒結、煉焦、球團、高爐的煉鐵一體化智能管控系統(tǒng)。其所帶來的價值是鐵前生產(chǎn)流程的互聯(lián)互通，實現(xiàn)過程數(shù)字化、人力最優(yōu)化、效率最大化、成本最低化、安全本質(zhì)化、環(huán)保生態(tài)化，為新年高爐生產(chǎn)“開門紅”提供了強勁的智慧支撐和能力保證。

二是全面落實新年對標找差工作計劃的部署、要求與舉措。按照中國寶武和馬鋼部署要求，在全廠范圍內(nèi)開展我為企業(yè)“對標找差創(chuàng)一流”獻一計活動，讓對標找差工作滲透到每一個作業(yè)區(qū)、每一個班組、每一位員工；通過黨員骨干的帶頭參與成績展現(xiàn)，發(fā)揮示范引領作用，帶動身邊職工立足本職崗位，不斷完善與深化全面對標找差工作；針對難點和焦點“把脈問診”、制訂“良方”，集聚全廠智慧為總廠生產(chǎn)經(jīng)營建設發(fā)展“排憂解難”，爭做貢獻。

三是加強生產(chǎn)操作。該廠堅持以高爐生產(chǎn)為中心，依據(jù)“一爐一策”原則，從高爐自身規(guī)律出發(fā)，尊重高爐冶煉的實際，既不因循守舊，也不急功近利，而是大膽創(chuàng)新。該廠努力掌控高爐冶煉生產(chǎn)的最佳參數(shù)，既不做滿，也不虧欠，在保持高爐穩(wěn)定順行的同時，搞好高爐系統(tǒng)生產(chǎn)提質(zhì)量、晉指標、增效益工作。

四是積極主動開展內(nèi)外協(xié)調(diào)與溝通。該廠全面掌握進廠原燃料質(zhì)量和保供信息，加強原燃料質(zhì)量過程監(jiān)控，狠抓保供平衡，在保證原燃料結構穩(wěn)定的同時，加大燒結、球團、能介等各工序的溝通、銜接與配合，保證總廠各工序系統(tǒng)聯(lián)動的穩(wěn)定性與實效性。

此外，在努力實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行的基礎上，該總廠以增煤節(jié)焦、降燃料比等攻關為重點，深入對標挖潛。該總廠進一步修訂與完善生產(chǎn)經(jīng)營績效管理辦法，強化對績效實現(xiàn)過程中各要素的管理，提升各分廠、部門及崗位對完成總廠生產(chǎn)經(jīng)營任務所做成績評價的真實水準和客觀程度，以此充分調(diào)動廣大職工工作的積極性和創(chuàng)造性，更好地發(fā)揮績效激勵導向作用，有效引導全體職工圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，創(chuàng)造最優(yōu)業(yè)績。