該廠以與客戶打造利益共同體，增加客戶黏性為目標，完善品種鋼產(chǎn)品經(jīng)理責(zé)任制，按照“高端合同高端客戶優(yōu)先安排”原則，在計劃編排、生產(chǎn)組織、質(zhì)量檢驗上重點關(guān)注，穩(wěn)定提高高端合同和高端客戶合同的一次兌現(xiàn)率。以客戶需求為目標，持續(xù)修訂完善崗位標準。結(jié)合客戶個性化需求，對不適應(yīng)生產(chǎn)情況的技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃等規(guī)程和制度進行持續(xù)修改完善和梳理。根據(jù)客戶個性化定制修訂完善下發(fā)《700L鋼種薄規(guī)格板型控制固化措施》作業(yè)通知單，進一步明確了在生產(chǎn)過程中各個崗位標準操作流程、工藝參數(shù)優(yōu)化、出入庫檢驗標準等，確保產(chǎn)品使用性能滿足客戶需求。

該廠按照市場和客戶的標準定位產(chǎn)線和品種，圍繞效益最大化原則實現(xiàn)從量到質(zhì)的提升，通過構(gòu)建全流程過程質(zhì)量控制體系，借助表檢儀升級，提高在線判定水平。利用新系統(tǒng)的高精度、數(shù)據(jù)分析、錄像追溯等功能，提高對冷軋備料氧化鐵皮、酸洗備料壓痕、帶鋼頭尾板形異常等缺陷的識別精度，為降低廢次降發(fā)生率奠定基礎(chǔ)。

該廠加大重點質(zhì)量缺陷的攻關(guān)力度，提升高端客戶滿意度。針對長城汽車、上汽集團等高端客戶提出的備料問題，發(fā)揮技術(shù)專家、技術(shù)主管的優(yōu)勢，組建課題攻關(guān)團隊進行攻關(guān)。為提高攻關(guān)質(zhì)量，該廠加強對技術(shù)人員的持續(xù)培訓(xùn)，選派攻關(guān)小組人員到同行業(yè)單進行對標學(xué)習(xí)，開拓研發(fā)思路，定期開展技術(shù)人員與用戶面對面活動，使技術(shù)人員能夠第一時間掌握用戶對產(chǎn)品的要求并加以改進，滿足高端客戶對產(chǎn)品的需求。同時，對攻關(guān)課題實施動態(tài)管理，確保重點質(zhì)量問題得到根本解決。