近日,從武鋼一煉鋼分廠傳來喜訊,條材總廠一煉鋼分廠連鑄三大件塞棒、水口、保護管已100%實現(xiàn)國產(chǎn)化,為條材總廠低成本制造貢獻了增長點。
連鑄中間包位于鋼包和結(jié)晶器之間,接受從鋼包澆下來的鋼水,然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去,是連鑄工藝當中最重要的設(shè)備之一。之前,連鑄三大件都是使用進口材料,生產(chǎn)成本較高。一煉鋼分廠自加壓力,充分挖掘降成本潛力,通過與武鋼耐火公司技術(shù)人員攜手攻關(guān),相繼研發(fā)出了能夠替代進口的塞棒、水口、保護管。連鑄三大件質(zhì)量的好壞,不僅直接影響到連鑄工序的生產(chǎn)安全,還制約了單中包連澆爐數(shù)的提升,而單中包連澆爐數(shù)是反映鋼廠生產(chǎn)、管理、質(zhì)量控制水平的一項重要指標。通過提高單中包連澆爐數(shù),可以提高連鑄機的作業(yè)率,降低鋼鐵料消耗,降低鋼種改判率,降低鑄機耐材、輔材及能源介質(zhì)消耗,降低職工勞動強度等諸多好處。
為此,連鑄車間成立專門攻關(guān)組,與各相關(guān)耐火材料公司就連鑄三大件的改進和國產(chǎn)化進行了多次的研究和試驗。連鑄車間技術(shù)人員通過深入現(xiàn)場,深入班組,跟蹤觀察,據(jù)實記錄,對生產(chǎn)工序的每一個環(huán)節(jié)進行過程控制。為了跟蹤產(chǎn)品試驗效果,他們輪流守在連鑄機旁,對下線的每個中包進行仔細的檢查和分析,對每一個瓶頸環(huán)節(jié)絕不放過,終于找到了核心難題的癥結(jié)。通過技術(shù)人員的努力,連鑄三大件實現(xiàn)國產(chǎn)化后,不僅安全沒有打折扣,單中包連澆爐數(shù)還取得了大幅度提升,為降本增效作出貢獻。

