近日，從武鋼一煉鋼分廠傳來喜訊，條材總廠一煉鋼分廠連鑄三大件塞棒、水口、保護管已100%實現(xiàn)國產(chǎn)化，為條材總廠低成本制造貢獻了增長點。

連鑄中間包位于鋼包和結(jié)晶器之間，接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去，是連鑄工藝當中最重要的設(shè)備之一。之前，連鑄三大件都是使用進口材料，生產(chǎn)成本較高。一煉鋼分廠自加壓力，充分挖掘降成本潛力，通過與武鋼耐火公司技術(shù)人員攜手攻關(guān)，相繼研發(fā)出了能夠替代進口的塞棒、水口、保護管。連鑄三大件質(zhì)量的好壞，不僅直接影響到連鑄工序的生產(chǎn)安全，還制約了單中包連澆爐數(shù)的提升，而單中包連澆爐數(shù)是反映鋼廠生產(chǎn)、管理、質(zhì)量控制水平的一項重要指標。通過提高單中包連澆爐數(shù)，可以提高連鑄機的作業(yè)率，降低鋼鐵料消耗，降低鋼種改判率，降低鑄機耐材、輔材及能源介質(zhì)消耗，降低職工勞動強度等諸多好處。

為此，連鑄車間成立專門攻關(guān)組，與各相關(guān)耐火材料公司就連鑄三大件的改進和國產(chǎn)化進行了多次的研究和試驗。連鑄車間技術(shù)人員通過深入現(xiàn)場，深入班組，跟蹤觀察，據(jù)實記錄，對生產(chǎn)工序的每一個環(huán)節(jié)進行過程控制。為了跟蹤產(chǎn)品試驗效果，他們輪流守在連鑄機旁，對下線的每個中包進行仔細的檢查和分析，對每一個瓶頸環(huán)節(jié)絕不放過，終于找到了核心難題的癥結(jié)。通過技術(shù)人員的努力，連鑄三大件實現(xiàn)國產(chǎn)化后，不僅安全沒有打折扣，單中包連澆爐數(shù)還取得了大幅度提升，為降本增效作出貢獻。