為提高平整線職工操作技術(shù)能力，該廠組織平整線職工進行高強鋼生產(chǎn)工藝、剪切工藝、壓縮機板生產(chǎn)工藝等操作技能培訓(xùn)的同時，嚴格落實生產(chǎn)組織紀律，加大工藝的抽查和管控，減少生產(chǎn)過程中的非正常甩廢。各道工序之間積極溝通聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況的實際變化，對設(shè)備工藝參數(shù)及時做出調(diào)整，保證了生產(chǎn)線的平穩(wěn)運行。為提高高強鋼生產(chǎn)積極性，克服畏難思想，在平整線四班中開展平整線高強鋼勞動競賽，對當(dāng)月高強鋼產(chǎn)量和成材率第一的班組給予獎勵，激發(fā)班組軋制高強鋼的積極性。

針對平整產(chǎn)線板形問題，該廠在優(yōu)化平整線輥型和二級模型參數(shù)后，又優(yōu)化了2250生產(chǎn)線寬斷面高強鋼凸度目標值，使板形問題有較大改進。針對酸洗備料QSTE、SAPH系列，固化平整線參數(shù)，在生產(chǎn)過程中保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標的調(diào)整到位，因軋輥原因、來料凸度匹配等原因造成的參數(shù)異常情況做好記錄和反饋。針對平整線存在的浪型、折皺、挫傷以及壓痕等質(zhì)量問題，通過加強培訓(xùn)提高復(fù)雜浪型的調(diào)整效果和調(diào)整長度，完善考核制度杜絕因浪型調(diào)整不到位導(dǎo)致的質(zhì)量異議；針對因工藝件問題導(dǎo)致的平整線壓痕，下發(fā) “工藝件及質(zhì)量設(shè)備管理制度”，避免工藝件因檢查不到位等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量降級。