在2300m3高爐技術創(chuàng)新應用上，該廠領導班子帶領高爐技術人員不斷完善推進，幾年來高爐實現(xiàn)了穩(wěn)中求進：一是建立了大高爐操作管理體系，確立了適合凌鋼原燃料條件下的操作管理模型，創(chuàng)立爐況穩(wěn)定日體檢制度、爐況順行指數(shù)體檢周小結、總結機制，及時把控高爐發(fā)展趨勢；二是建立了高爐熱負荷管理模型、爐缸侵蝕監(jiān)控模型、燃料比管控調整模型、爐缸活度管理模型、高爐異常爐況處理預案，確保高爐實現(xiàn)長期穩(wěn)定高效運行；三是為降低燃料成本，在國內首次實現(xiàn)了褐煤噴吹；四是相繼增設高爐爐內熱能成像系統(tǒng)、增設熱風爐自動燒爐系統(tǒng)、高爐無擾動換爐系統(tǒng)，進一步提高了高爐的運行水平。

在燒結機系統(tǒng)技術優(yōu)化上，該廠自主設計實施的燒結機擴容改造技術，日增產約1000噸燒結礦，極大緩解了凌鋼人造富礦不足的矛盾，創(chuàng)效顯著；改造的上料系統(tǒng)實現(xiàn)燒結機用料穩(wěn)定供應，也解決了整個燒結系統(tǒng)上料能力不足的難題，保證了燒結穩(wěn)定生產；燒結機混料系統(tǒng)實現(xiàn)自動加水，燒結機側密封實現(xiàn)了柔性密封的改造等，使燒結機穩(wěn)定生產。

在回轉窯系統(tǒng)技術優(yōu)化上，該廠確立以造球為中心的管理理念，全面提高生球質量；通過采用混合燃料、新型燒嘴、確立新型燃燒模型，實現(xiàn)了低氮燃燒技術，解決了回轉窯氮氧化物超標的卡脖子問題；通過技術改造，實現(xiàn)了回轉窯除塵灰和干返料全部閉路循環(huán)，經濟效益和環(huán)保效益顯著。

2300m3高爐是凌鋼唯一一座超大型高爐，也是凌鋼高爐煉鐵快速發(fā)展的重要標志。該高爐的安全平穩(wěn)運行，決定著凌鋼整個生產系統(tǒng)的平穩(wěn)順暢，其高產、優(yōu)質、低耗、長壽對凌鋼降本增效起到至關重要的作用。