今年以來，該公司貫徹“產(chǎn)量就是效益”的理念，找準(zhǔn)生產(chǎn)組織和設(shè)備運(yùn)行的發(fā)力點(diǎn)，不斷釋放產(chǎn)能，跑出了“加速度”；全面落實(shí)“4711”專項(xiàng)行動(dòng)方案、量化降本和提質(zhì)增效工作，切實(shí)將產(chǎn)品變?yōu)槔麧櫾鲩L點(diǎn)。在生產(chǎn)組織中，充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)職能，及時(shí)掌握上下游工序運(yùn)行狀態(tài)，建立作業(yè)區(qū)調(diào)度室分區(qū)負(fù)責(zé)制，統(tǒng)籌計(jì)劃排布和外發(fā)組織工作，確保主線生產(chǎn)順行和合同產(chǎn)品按期交付。持續(xù)開展“日清日結(jié)”成本核算工作，以單項(xiàng)成本管控為切入點(diǎn)，把崗位績效工資與降成本業(yè)績掛鉤，促進(jìn)全廠上下全方位開展挖潛降耗工作。為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，組織各專業(yè)系統(tǒng)人員圍繞線材表面質(zhì)量、工藝技術(shù)和組織性能等方面，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，促進(jìn)了工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)提升。

同時(shí)，通過優(yōu)化定修模式，有效降低設(shè)備故障率，為生產(chǎn)順行提供了設(shè)備保障。在工序管控上，從加熱、軋制、打包及外發(fā)各個(gè)環(huán)節(jié)，執(zhí)行全流程跟蹤制度，確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)。截至目前，質(zhì)量異議理賠量和質(zhì)量異議率較去年同期水平均大幅降低。