裝備先進(jìn)—夯實“禹龍”基礎(chǔ)

漢鋼公司采用燒結(jié)→高爐→轉(zhuǎn)爐→連鑄→軋鋼長流程生產(chǎn)工藝，在煉鋼冶煉工序使用900t混鐵爐均勻鐵水成分和溫度，采用頂?shù)讖?fù)吹模式轉(zhuǎn)爐。通過鋼包底部吹氬氣環(huán)節(jié)，均勻鋼水成分。LF精煉爐進(jìn)一步控制夾雜物含量，提高鋼水純凈度。連鑄工序采用全程無氧化保護(hù)澆注、銫源137型鋼水液面自動控制系統(tǒng)、結(jié)晶器自動加渣設(shè)施及電磁攪拌系統(tǒng)，增強(qiáng)鋼水凈化效果，提升鋼坯內(nèi)在質(zhì)量。軋鋼加熱爐采用先進(jìn)的雙蓄熱燃燒方式，形成擴(kuò)散式燃燒，使?fàn)t膛溫度均勻。同時配備先進(jìn)的儀電和計算機(jī)控制系統(tǒng)，精確控制加熱爐各區(qū)域溫度，防止鋼坯過熱。軋線采用連續(xù)無扭軋制，提高鋼筋生產(chǎn)穩(wěn)定性和質(zhì)量控制精度，整條軋線全部使用短應(yīng)力軋機(jī)，所有軋機(jī)主傳動電機(jī)均采用交流變頻電機(jī)，降低生產(chǎn)能耗。采用鋸齒步進(jìn)式冷床，配備850T冷剪，剪刃寬度達(dá)1.25m，能夠滿足高產(chǎn)能、高速度的剪切需求，產(chǎn)品端面質(zhì)量好。

精準(zhǔn)管控—保障“禹龍”過程

漢鋼公司以“強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理、提升產(chǎn)品實物質(zhì)量”為管理模式，以“每道工序質(zhì)量都是企業(yè)生命”為質(zhì)量理念，通過制定嚴(yán)于國標(biāo)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把進(jìn)廠原燃輔料和出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。轉(zhuǎn)爐冶煉嚴(yán)格執(zhí)行“裝入、造渣、供氧、溫度、脫氧合金“五大制度，連鑄嚴(yán)格落實“恒溫、恒拉速、恒液面“三恒制度，不斷加強(qiáng)過程工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。軋鋼采用控軋控冷工藝，合理控制加熱、變形和溫度制度，以獲得細(xì)小晶粒組織（晶粒度10.5級以上），改善產(chǎn)品的組織性能和機(jī)械性能，提升鋼材綜合質(zhì)量。公司定期組織球團(tuán)、三立、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼六大工序召開“工藝質(zhì)量專題會”，協(xié)調(diào)解決存在的問題，不定期對各工序工藝過程控制情況進(jìn)行工藝質(zhì)量監(jiān)督檢查，對存在問題或者技術(shù)指標(biāo)波動較大的情況，按照PDCA管理模式組織整改，確保工藝質(zhì)量操作過程受控運(yùn)行。

品質(zhì)卓越—打造“禹龍”精品

漢鋼公司實驗室目前擁有荷蘭X—射線熒光儀、美國直讀光譜儀、德國ONH分析儀、德國蔡司掃描電鏡、英國牛津能譜儀等國際先進(jìn)的檢測設(shè)備，可精準(zhǔn)完成低倍組織、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、微觀結(jié)構(gòu)、夾雜物、沖擊、頂煅、硬度、鋼中氣體等檢測項目。公司實驗室2014年順利通過了中國合格評定國家認(rèn)可委員會CNAS認(rèn)證認(rèn)可，2019年再次通過復(fù)評審，取得新版認(rèn)可證書，檢化驗?zāi)芰ΜF(xiàn)已拓展至7個領(lǐng)域，涵蓋63個檢驗項目，2020年公司實驗室獲得“市級重點實驗室”稱號。公司在化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、重量偏差等指標(biāo)控制方面嚴(yán)于國標(biāo)、優(yōu)于國標(biāo)，通過現(xiàn)場三級質(zhì)量檢驗控制手段，不斷提升產(chǎn)品實物質(zhì)量，打造“禹龍”精品。2020年漢鋼公司共計接受國家、省市縣市場監(jiān)督管理局及外部市場監(jiān)督抽查6次11個規(guī)格，抽檢合格率為100%。

據(jù)悉，漢鋼公司通過了MC產(chǎn)品自愿性認(rèn)證，先后榮獲HRB400Eφ6-φ32規(guī)格“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”“陜西省名牌產(chǎn)品”“市級重點實驗室”“縣長質(zhì)量獎”等國家、省、市級多項榮譽(yù)。（陜鋼漢鋼 王宏剛）