該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，積極做好產(chǎn)前確認(rèn)。該廠完善全工序質(zhì)量管控體系，主動對接市場，充分識別客戶和下道工序需求，嚴(yán)格按照客戶對產(chǎn)品性能的要求制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并以高效化生產(chǎn)為主導(dǎo)，充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組織的核心作用，抓住產(chǎn)量、效益等重點關(guān)鍵指標(biāo)，加強(qiáng)高盈利品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不斷總結(jié)經(jīng)驗、規(guī)范完善管理機(jī)制，確定實用高效的生產(chǎn)方案。該廠從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的優(yōu)化、崗位操檢合一等方面入手，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準(zhǔn)備工作。通過進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)督管理，縮短各工序間不必要的時間，強(qiáng)化區(qū)域之間主、輔工序的協(xié)調(diào)聯(lián)動以及橫向間的組織配合，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，明確崗位職責(zé)，將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化到人，充分調(diào)動大家在各自的崗位上盡職盡責(zé)，集中精力提產(chǎn)增效，發(fā)揮出各自的最大工作潛力，實現(xiàn)效益最大化。

該廠持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用新工藝提升各工序的生產(chǎn)水平。該廠以自動化煉鋼作為提產(chǎn)提質(zhì)的重要抓手，通過優(yōu)化自動化煉鋼模型，提升工作效率，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，并通過“高拉碳”“硅脫氧”“頂渣強(qiáng)改質(zhì)”“連鑄穩(wěn)態(tài)澆注”等新工藝的實施，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定提升。

該廠開展質(zhì)量設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵控制點管理，組織專業(yè)技術(shù)人員深入查找影響各道工序質(zhì)量設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵控制點，強(qiáng)化預(yù)防管理，確保穩(wěn)定順行。該廠要求設(shè)備點檢人員在日常工作中做好數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，逐項點檢質(zhì)量設(shè)備，并制定相關(guān)故障應(yīng)急措施，通過有針對性、預(yù)防性的維護(hù)，保證質(zhì)量設(shè)備時時可控。同時，為提高質(zhì)量設(shè)備點檢效率，該廠還合理制定了每個區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)點檢路線，力爭用最短的時間、最合理的路線達(dá)到最佳點檢效果，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，為高效化生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。