10月份以來，該廠根據(jù)物料價(jià)格變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，在追求高效化生產(chǎn)的同時(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化低成本運(yùn)行。該廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織相關(guān)科室技術(shù)人員、車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)骨干召開專題攻關(guān)會(huì)，詳細(xì)梳理分析了挖潛降本措施，優(yōu)化了攻關(guān)方案，對降本指標(biāo)進(jìn)行了再細(xì)化再分解，指定了責(zé)任單位和責(zé)任人，要求各司其職，快速行動(dòng)，深挖內(nèi)潛降成本。

在“節(jié)鐵增鋼”方面，該廠堅(jiān)持“軟硬”兼施。在當(dāng)前硬件條件下，對所有鋼種進(jìn)行逐個(gè)分析，對冶煉工藝進(jìn)行了再優(yōu)化再調(diào)整。在冶煉過程中，他們根據(jù)鋼種及時(shí)調(diào)整氧流量、渣料加入量、出鋼溫度，靈活應(yīng)用少渣、留渣、雙渣法保證爐內(nèi)溫度，為降低鐵水消耗創(chuàng)造條件。

“廢鋼料斗已經(jīng)加高了2次，再擴(kuò)容就超出了天車的最大噸位。升級硬件降鐵耗難度不小。”該廠煉鋼車間主管李貴順告訴筆者。在無法升級硬件設(shè)備的情況下，該廠通過加強(qiáng)和相關(guān)單位的溝通協(xié)調(diào)，科學(xué)調(diào)整廢鋼配料結(jié)構(gòu)，增加體積小、分量重的破碎料加入量，提高料斗的堆密度，保證了廢鋼加入量。同時(shí)，該廠還創(chuàng)新廢鋼加入方式，在鋼水包、鐵水包內(nèi)加廢鋼，既增加了廢鋼加入量，又起到預(yù)熱廢鋼的作用，避免了廢鋼加入量過多造成的爐內(nèi)溫降。

在硬件上，該廠通過充分論證積極爭取技改資金，在100噸轉(zhuǎn)爐新增了合金烘烤設(shè)備。目前，設(shè)備安裝已經(jīng)接近尾聲，很快就能投入使用。投用后，該設(shè)備可以對入爐合金進(jìn)行預(yù)熱，提高入爐溫度，增加爐內(nèi)熱源。

在“直接上鋼”方面，該廠總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)工藝研究，在保證鋼水質(zhì)量和滿足下道工序工藝要求的前提下，增加“直接上鋼”的鋼種數(shù)量。該廠加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，提高爐前崗位職工操作水平，合理調(diào)整槍位及供氧強(qiáng)度，優(yōu)化造渣工藝，杜絕出鋼下渣回磷，提高鋼水終點(diǎn)成分合格率，滿足“直接上鋼”條件，使鋼水不經(jīng)過精煉，從轉(zhuǎn)爐直接到連鑄澆鑄，大幅降低生產(chǎn)成本。

“在直裝直送”方面，該廠有效發(fā)揮煉軋一體化生產(chǎn)組織優(yōu)勢，加強(qiáng)工序間協(xié)調(diào)溝通。連鑄工序強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”要求精細(xì)操作，確保恒速澆鑄，提高鑄坯質(zhì)量，加強(qiáng)鑄坯下線管理，為鑄坯熱裝創(chuàng)造條件。軋鋼工序則通過創(chuàng)新軋鋼工藝，優(yōu)化加熱爐加熱曲線、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等措施，保證連鑄熱坯下線后能直接入爐，有效降低煤氣消耗。

下一步，該廠干部職工將緊扣低成本目標(biāo)，應(yīng)對困難練內(nèi)功、凝聚力量挖潛能，持續(xù)加大降本增效力度，全力以赴保證順利實(shí)現(xiàn)全年奮斗目標(biāo)。