近年來，隨著該廠各產(chǎn)線升級改造的全面展開，如何不斷提高質(zhì)量管理水平，完善內(nèi)部管理、提高運(yùn)營水平，全面提升產(chǎn)品、工程和服務(wù)質(zhì)量，提高企業(yè)知名度和產(chǎn)品認(rèn)可度成為該廠必須面對的“必答題”。為此，該廠堅(jiān)持以市場需求為導(dǎo)向，以提高市場競爭力為目標(biāo)，重點(diǎn)圍繞市場反饋、質(zhì)量異議和廠內(nèi)非計劃產(chǎn)品中存在的典型質(zhì)量問題，多管齊下，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

為從根本上解決當(dāng)前存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，全面加強(qiáng)實(shí)物質(zhì)量管理，該廠將工作重心放在作業(yè)區(qū)層面，嚴(yán)抓和完善標(biāo)準(zhǔn)化操作，組織開展了工藝技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程全員培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作“一貫制”，杜絕質(zhì)量事故。記者在采訪中了解到，該廠煉鋼作業(yè)區(qū)開展了齒輪鋼夾雜物一次檢驗(yàn)合格率攻關(guān)，以提高產(chǎn)品檔次。鑄鋼作業(yè)區(qū)以開展工藝設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行攻關(guān)為出發(fā)點(diǎn)，強(qiáng)化班組操作初級點(diǎn)檢作用，減少斷澆事故的發(fā)生。大棒作業(yè)區(qū)不斷推進(jìn)工藝紀(jì)律和工藝設(shè)施自檢自查工作，深入開展成材率攻關(guān)，降低過程切損率和氧化燒損率。精整作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝，提高退火爐生產(chǎn)效率，同時嚴(yán)格執(zhí)行漏磁探傷標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，避免不合格品出廠。成品作業(yè)區(qū)加強(qiáng)發(fā)車管理，嚴(yán)把產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)。

結(jié)合本鋼集團(tuán)加強(qiáng)質(zhì)量管理與提升的相關(guān)工作部署，該廠針對管理層、操作層開展了質(zhì)量系列培訓(xùn)工作，以增強(qiáng)職工質(zhì)量意識，同時強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督人員的質(zhì)量監(jiān)管意識，督促各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施落實(shí)到位，以確保產(chǎn)品質(zhì)量提升。該廠積極開展對上工序提要求、對下工序創(chuàng)條件活動。同時，促進(jìn)質(zhì)量問責(zé)追責(zé)制有效落實(shí)，提高質(zhì)量問題追溯過程中管理責(zé)任的比重。該廠還繼續(xù)開展“工序標(biāo)準(zhǔn)化操作一貫制”推進(jìn)工作，全面梳理標(biāo)準(zhǔn)化操作控制要點(diǎn)，進(jìn)一步細(xì)化和完善各工序操作要點(diǎn)，指導(dǎo)現(xiàn)場操作并穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成，為質(zhì)量提升和生產(chǎn)順行奠定了基礎(chǔ)。