一是做大規(guī)模。該公司進(jìn)一步強(qiáng)化煉鐵工序生產(chǎn)管控，在“穩(wěn)”上下功夫，8月份生鐵月產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)紀(jì)錄；煉鋼工序優(yōu)先保證板坯產(chǎn)線(xiàn)鐵水資源，優(yōu)化生產(chǎn)組織，以班產(chǎn)保日產(chǎn)，以日產(chǎn)保月產(chǎn)，8月份板坯產(chǎn)量為26.01萬(wàn)噸。該公司積極提高金屬制品公司兩線(xiàn)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，持續(xù)釋放產(chǎn)能，8月份棒材產(chǎn)能利用率為134%，高強(qiáng)度82B制品用材外發(fā)量創(chuàng)紀(jì)錄。

二是提升效率。該公司踩準(zhǔn)市場(chǎng)節(jié)拍，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源流向，對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)、品種、區(qū)域結(jié)構(gòu)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)效益最大化。該公司全力做大效益產(chǎn)品，熱軋工序成材率也創(chuàng)出新高。該公司按照月度平衡、每周調(diào)整，重點(diǎn)、難點(diǎn)工作“天天讀”的方式，加大產(chǎn)銷(xiāo)銜接力度，在運(yùn)輸組織、車(chē)輛分配、計(jì)劃批復(fù)等方面最大限度保障生產(chǎn)需要；優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)輸作業(yè)流程，堅(jiān)持“快進(jìn)快出”原則，加快車(chē)輛周轉(zhuǎn)速度。8月份，該公司產(chǎn)銷(xiāo)率為100.6%。

三是大力降本。該公司構(gòu)建量化降本管控體系，從擴(kuò)規(guī)模、控消耗、壓費(fèi)用三大方面發(fā)力，量化降本完成率達(dá)149%，噸鋼降本超170元。同時(shí)，該公司挖掘各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)“縱向降本”深度，設(shè)立8個(gè)公司級(jí)專(zhuān)業(yè)降本小組，對(duì)照行業(yè)及歷史最優(yōu)指標(biāo)攻堅(jiān)，全面推進(jìn)降本工作。該公司壓實(shí)工序責(zé)任，推行“三化”全員降本模式——“目標(biāo)細(xì)化到作業(yè)區(qū)、指標(biāo)深化到班組、績(jī)效量化到個(gè)人”，各工序成本全面下降。