今年以來，余能發(fā)電廠以提升發(fā)電量為目標(biāo)，積極開展對標(biāo)學(xué)先進(jìn)活動(dòng)，充分發(fā)揮廣大員工的主觀能動(dòng)性，通過組建“技術(shù)微小組”、推廣精細(xì)化操作、改變鍋爐燃燒殘氧量下限值等舉措，在實(shí)踐中創(chuàng)新創(chuàng)效。截至9月13日，兩臺機(jī)組累計(jì)發(fā)電6.34億千瓦時(shí)。

從燃料上下功夫，為提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收率打下良好基礎(chǔ)。一方面，余能發(fā)電廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)與煉鋼廠、能源環(huán)保部的溝通，通過對煤氣回收過程中氧含量達(dá)標(biāo)后等待時(shí)間的修改（從2分鐘縮短到1.5分鐘），延長回收時(shí)間；另一方面，煉鋼廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過多次摸索、排查，確定氧槍下槍冶煉至90秒內(nèi)，激光氧含量已小于1%，一氧化碳含量大于5%以上，大大提升了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。9月以來，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量一舉站上140立方米，并且連續(xù)保持多日。 

全面精細(xì)操作，進(jìn)一步提高運(yùn)行效率。余能發(fā)電廠針對熱軋產(chǎn)線變化和兩臺鍋爐給水泵出力差異等情況，優(yōu)化設(shè)備切換運(yùn)行方式，將備用泵由原來的固定時(shí)間切換改為根據(jù)熱軋產(chǎn)線變化情況靈活切換，減少高負(fù)荷情況下煤氣放散；不斷摸索機(jī)組運(yùn)行規(guī)律，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備管理，協(xié)同能源環(huán)保部及時(shí)調(diào)整3號機(jī)組補(bǔ)汽運(yùn)行方式，努力避免余熱蒸汽放散，大大提升發(fā)電量。

加強(qiáng)科研攻關(guān)，全面實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)控制。余能發(fā)電廠建廠之初，就確定了建設(shè)智慧電廠、一流電廠的發(fā)展目標(biāo)，專門制訂了智慧電廠實(shí)施大綱計(jì)劃，多年來一直朝著這個(gè)目標(biāo)努力。今年以來，該廠專技人員與艾默生公司專技人員聯(lián)袂開展科研攻關(guān)，對現(xiàn)有DCS系統(tǒng)進(jìn)行程序改進(jìn)和優(yōu)化，通過對爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量、煙氣氧量、熱風(fēng)門、混合煤氣流量、焦?fàn)t煤氣流量的控制優(yōu)化，一舉實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)控制。目前，已投入在線調(diào)試，為打造智慧電廠、實(shí)現(xiàn)“智慧寧鋼”的宏偉目標(biāo)邁出堅(jiān)實(shí)的一步。 

技術(shù)微團(tuán)隊(duì)，快速解決技術(shù)難題。余能發(fā)電廠“技術(shù)微小組”形式靈活，可按照問題的專業(yè)性隨時(shí)組合，解決問題后即行解散；小組活動(dòng)按照自主管理模式進(jìn)行，分工明確、行動(dòng)迅速。這一靈活的組織方式，不僅快速解決了技術(shù)難題，而且為員工提供了一個(gè)學(xué)習(xí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的平臺，大大提升了班組凝聚力。