在高爐生產(chǎn)中，煉鐵工序能耗是反映綠色生產(chǎn)和管理水平的重要指標(biāo)。在7號(hào)高爐建成投產(chǎn)僅僅2個(gè)月后，煉鐵工序能耗就達(dá)到國(guó)家對(duì)高爐工序能耗低于403kgce/t的要求，這有什么“秘方”？

秘方1 “把脈問診”降低燃料消耗

“煉鐵工序能耗由能源消耗和能源回收利用兩部分組成，降焦比和控制燃料比歷來(lái)都是煉鐵行業(yè)控制能耗和成本的首要任務(wù)。”7號(hào)高爐大修工程項(xiàng)目部能源管理主管劉小軍說。

為嚴(yán)格控制工序能耗指標(biāo)，降低燃料消耗，7號(hào)高爐大修工程項(xiàng)目部緊緊圍繞增產(chǎn)降焦，控制能耗，優(yōu)化指標(biāo)開展各項(xiàng)生產(chǎn)組織工作。項(xiàng)目部從高爐爐型優(yōu)化入手，將高爐爐型向“矮胖”型調(diào)整，原風(fēng)口個(gè)數(shù)從28個(gè)優(yōu)化到26個(gè)，使高爐能快速適應(yīng)酒鋼原燃料條件。借助爐內(nèi)成像、布料模型等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)時(shí)掌握爐內(nèi)布料情況和料面狀態(tài)，為穩(wěn)定“平臺(tái)+漏斗”的布料模式提供保障，確保爐況穩(wěn)定順行。

秘方2 能源回收“吃干榨凈”

為了有效提高能源回收利用率，項(xiàng)目部在爭(zhēng)鐵保產(chǎn)、奪產(chǎn)超產(chǎn)的同時(shí)，積極消化四新技術(shù)。

在7號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目中，項(xiàng)目部通過應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)縮容改造、爐頂煤氣回收、TRT發(fā)電等新技術(shù)，使改造項(xiàng)目運(yùn)行平穩(wěn)并逐步發(fā)力。

秘方3 提高意識(shí)精細(xì)管理

7號(hào)高爐投產(chǎn)后，為嚴(yán)格控制工序能耗指標(biāo)，項(xiàng)目部開出“三劑”藥方。一是大力開展標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、節(jié)能競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)崗位人員積極性。二是通過預(yù)測(cè)原燃料質(zhì)量變化趨勢(shì)，提前掌握焦炭、原煤、燒結(jié)礦等原燃料質(zhì)量情況，優(yōu)化工藝參數(shù)。三是實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)消耗情況，杜絕“跑冒滴漏”能源浪費(fèi)，減少能源介質(zhì)消耗。

據(jù)了解，為了降低生產(chǎn)成本，7號(hào)高爐大修工程項(xiàng)目部通過對(duì)高爐系統(tǒng)多項(xiàng)節(jié)能降耗新技術(shù)的應(yīng)用，為煉鐵工序能耗在短時(shí)間取得驕人成績(jī)奠定了基礎(chǔ)。