煉鋼廠連鑄一車間生產(chǎn)總爐數(shù)2665爐，8月20日，1#連鑄機（雙流鑄機）連澆184爐，創(chuàng)重鋼雙流鑄機連澆爐數(shù)最高紀錄；8月24日，3#連鑄機（單流鑄機）連澆151爐，創(chuàng)造重鋼單流鑄機連澆爐數(shù)最高紀錄。

軋鋼廠中厚板生產(chǎn)線軋制量20.06萬噸，入庫量20.04萬噸，邁向新臺階，打破了最高月產(chǎn)歷史紀錄。8月2日、8月31日不斷刷新日產(chǎn)量紀錄，創(chuàng)下8046噸的日產(chǎn)量紀錄，當月小時產(chǎn)量突破299.2t/h關(guān)卡達到300.85t/h。

煉鋼廠

統(tǒng)一部署，多措并舉

煉鋼廠系統(tǒng)梳理了影響煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮的因素，利用定修及澆次間隙進行檢修和消缺，保持設(shè)備正常運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)線的設(shè)備保障能力；通過提高鐵水轉(zhuǎn)運效率、縮短兌鐵和加廢鋼時間、穩(wěn)定鋼水可澆性、延長中間包壽命、連鑄機復合送引錠等措施，提高生產(chǎn)效率；同時管理方面對標找差，持續(xù)推進基層基礎(chǔ)管理，為提高煉鋼生產(chǎn)效率做好支撐。

精細管控，技術(shù)革新

為穩(wěn)定生產(chǎn)，煉鋼廠連鑄一車間狠抓“雙基”管理、標準化作業(yè)、不斷提升員工技能水平。通過將每一次生產(chǎn)異常、操作問題以及未遂事故作為每天提醒案列，對生產(chǎn)中每一環(huán)節(jié)進行精細點檢，第一時間發(fā)現(xiàn)并消除隱患，把事故清除在萌芽狀態(tài)，不斷為連鑄機生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。同時，以技術(shù)革新為抓手，對中間包材質(zhì)的改進，提高中間包使用壽命，減少換包次數(shù)，降低換包過程對鑄機設(shè)備穩(wěn)定運行的沖擊；自動變渣線的投用，大幅度減少中包換水口過程帶來的一系列生產(chǎn)風險，為煉鋼廠降本工作及生產(chǎn)順行提供了重要保障。

軋鋼廠

勤于溝通，爭分奪秒

軋鋼廠積極主動與公司制造管理部進行溝通協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)、檢修計劃，保證中厚板生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。時間就是產(chǎn)量，作業(yè)區(qū)員工充分利用生產(chǎn)交流群、對講機，在調(diào)整鋼種、規(guī)格時，保證每個區(qū)域、每個操控室信息傳遞都有可靠的交流媒介。強調(diào)生產(chǎn)管理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和計劃性，要求日維、定修、換輥等作業(yè)做到有計劃的開展，提前在溝通群內(nèi)通知停機具體時間、作業(yè)內(nèi)容、計劃停機時長等信息，保證了停機時間的有效、充分利用。強大的溝通網(wǎng)絡(luò)，極大地提高了溝通效果，確保所有問題整改不過夜。

精細操作，精益求精

密切關(guān)注熱送計劃，配合制造管理部的生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，減少和煉鋼工序的節(jié)奏不匹配情況，確保熱坯及時排產(chǎn)，提高熱裝比例，縮短加熱時間。通過規(guī)范操作，加強粗、精軋機配合，保證上下工序高效聯(lián)動，縮短軋制間隙時間，加快生產(chǎn)軋制節(jié)奏，有效提高小時產(chǎn)量。提升精整剪切效率，加強鋼板的流通速度，同時通過優(yōu)化配車方案、加強來車預報等措施，提高鋼板轉(zhuǎn)庫發(fā)運流轉(zhuǎn)速度，加大鋼板出廠量。

嚴格管理，真抓實干

軋鋼廠將“抓緊每一秒鐘，軋好每一塊鋼”的理念根植在員工心中，抓牢每一個環(huán)節(jié)，每日通報產(chǎn)量、指標、成本完成情況，指標不達標，誤機時間超、成本不受控等情況都必須認真分析原因，制定詳細對策，嚴格管理。向管理要效益，追求管理極致、消耗極限，將管理的觸角不斷延伸，在基層落地生根。

千磨萬擊還堅勁，團結(jié)拼搏永向前，勇攀高峰的軋鋼人，沖?。?/span>