鞍鋼股份煉鋼總廠以成本工作為中心，努力打造企業(yè)運(yùn)營、質(zhì)量管理、成本運(yùn)營、設(shè)備保障“四個(gè)平臺”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營各項(xiàng)工作穩(wěn)定運(yùn)行。2月份，該廠原品種合格率達(dá)99.61%，質(zhì)量合格率達(dá)99.83%，噸坯質(zhì)量損失為3.83元/噸，均創(chuàng)歷史最好水平。

打造高效益、集約化、執(zhí)行性的企業(yè)運(yùn)營平臺。該廠針對產(chǎn)能提升要求，全面調(diào)動各產(chǎn)線潛力，發(fā)揮調(diào)度一體化管控優(yōu)勢，外部合理分配鐵水資源，內(nèi)部加強(qiáng)生產(chǎn)過程組織，嚴(yán)格按計(jì)劃組織生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)管控水平。

打造高附加、高品質(zhì)、高潔凈的質(zhì)量管理平臺。該廠以取向硅鋼、重點(diǎn)汽車用鋼兩個(gè)重點(diǎn)品種質(zhì)量提升為牽引，帶動全廠質(zhì)量工作整體上水平。通過明星員工評比、重點(diǎn)鋼種操作達(dá)標(biāo)競賽、新產(chǎn)品開發(fā)、“三級對標(biāo)”，促進(jìn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提高，提升質(zhì)量控制水平。

打造低成本、合理化、科技性的成本運(yùn)營平臺。該廠開拓思路，以科技進(jìn)步、管理創(chuàng)新帶動成本降低；調(diào)動一切積極因素，全系統(tǒng)、全鏈條降低內(nèi)控成本，盡最大可能提升盈利空間；通過工藝、能源“雙對標(biāo)”管理體系，進(jìn)一步完善內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制；不斷改進(jìn)工作流程，掌握每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本消耗，杜絕一切無效勞動和浪費(fèi)。該廠煉鋼三作業(yè)區(qū)在分解鋼鐵料成本措施中，制定了降低脫硫扒損、高效復(fù)吹工藝全面推進(jìn)等子措施；煉鋼四作業(yè)區(qū)在進(jìn)一步降低RH蒸汽能源費(fèi)用上下功夫，根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)需要，動態(tài)調(diào)整補(bǔ)汽量，降低了外購RH蒸汽量。

打造預(yù)知性、高回報(bào)、規(guī)范化的設(shè)備保障平臺。該廠通過不斷完善設(shè)備“三級點(diǎn)檢”管理體系，扎實(shí)開展設(shè)備基礎(chǔ)管理，開展對主體設(shè)備、關(guān)鍵部位專項(xiàng)檢查，充分發(fā)揮吊車系統(tǒng)“操檢合一”優(yōu)勢，提高運(yùn)行崗位人員責(zé)任意識，保證設(shè)備系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。