該廠主要做法如下：

一是強化經(jīng)營管控。該廠牽住鐵成本“牛鼻子”，協(xié)同采購中心優(yōu)化外礦物流組織模式，享受外礦鐵運降價30%優(yōu)惠政策，強化外礦質(zhì)量監(jiān)督。4月份開始，塊礦溢價不斷下跌，該廠高爐加大了塊礦使用，節(jié)約了費用；與采購中心協(xié)同，到各港口考察性價比較高的塊礦資源，以最快速度組織發(fā)運。同時，他們現(xiàn)場監(jiān)督裝車，裝車過程中發(fā)現(xiàn)不符合標準的就立即叫停，及時和港務局人員協(xié)調(diào)，最大程度確保塊礦質(zhì)量。他們掛圖作戰(zhàn)，研判市場，充分利用自產(chǎn)精粉質(zhì)量優(yōu)勢，優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，提高混合粉等折扣礦配加比例，實現(xiàn)低價高鋁資源及固廢有效消耗；深層次、精細化對標挖潛，逐月對標找差、分析評價、制訂措施，實現(xiàn)了成本持續(xù)降低。1月~6月，該廠生鐵成本比上年同期低31.42元/噸，較計劃累計降低1683.34萬元。

二是生產(chǎn)組織更高效。該廠積極應對八高爐爐缸熱流強度偏高等不利因素，認真總結(jié)2019年后兩個月拉練經(jīng)驗，圍繞高爐穩(wěn)順，以日計劃完成促進月度產(chǎn)量任務完成；加強過程管控，對影響生產(chǎn)的問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，抓早抓小，使生產(chǎn)始終保持穩(wěn)順；兼顧護爐冶煉需求，確保爐況長期穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)風量和氧量的高效使用；同時，動態(tài)調(diào)整操作制度，實現(xiàn)燃料消耗的可控，焦炭負荷的穩(wěn)定，產(chǎn)量水平創(chuàng)兩座高爐運行以來歷史新高。

三是工藝管控更優(yōu)化。該廠嚴控高爐爐缸活躍度，通過調(diào)整上部裝料制度，以高爐爐內(nèi)壓差適宜為前提，實現(xiàn)全風作業(yè)，提高高爐熱風風溫等措施提高高爐利用系數(shù)；嚴格落實爐料平衡銜接、結(jié)構(gòu)性庫存管控等措施，兩座高爐平均焦炭負荷達4.8以上，實現(xiàn)階梯性攻關(guān)目標；積極開展小指標競賽，強化高爐冶煉，優(yōu)化高爐操作，高爐利用系數(shù)、燃料比課題攻關(guān)效果持續(xù)提升。