針對(duì)特殊訂單尺寸要求，該廠生產(chǎn)、技術(shù)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，制定特殊訂單生產(chǎn)方案，成立特殊訂單攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)工藝設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行梳理，先后完善了高壓水除鱗裝置、優(yōu)化了軋輥孔型，并加大了軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量管控力度，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和軋制料型尺寸精度。并對(duì)粗軋、精軋、紅卡、矯直等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，進(jìn)一步提升質(zhì)量控制水平。生產(chǎn)中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，嚴(yán)抓“三點(diǎn)差”控制，重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量加強(qiáng)控制和檢查，保證超厚塔機(jī)角鋼尺寸精度；在對(duì)定尺機(jī)提前進(jìn)行預(yù)調(diào)整的基礎(chǔ)上，按照毫米級(jí)精度對(duì)定尺機(jī)進(jìn)行了精調(diào)，對(duì)定尺長(zhǎng)度加密進(jìn)行檢測(cè)，保證了定尺長(zhǎng)度穩(wěn)定性。同時(shí)，為防止在多次吊裝倒運(yùn)過(guò)程中發(fā)生磕傷等問(wèn)題，采用2+1方式碼垛，為后續(xù)產(chǎn)品集港海運(yùn)創(chuàng)造條件。