“布料是燒結(jié)生產(chǎn)過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，料面是否布滿布平，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。”走進(jìn)原料燒結(jié)七車間，眼前是一派火熱的生產(chǎn)場面。平整、黑亮的燒結(jié)礦正源源不斷地從燒結(jié)機(jī)中輸送出來。沿樓梯來到燒結(jié)機(jī)正中間的料門處，原料燒結(jié)廠設(shè)備科副科長韋俊介紹，“這就是布料裝置，有一個(gè)主門和5個(gè)輔門，通過控制門的‘開度’來調(diào)整布料的均勻度。”

韋俊說，以前每個(gè)輔門上都配個(gè)小卷揚(yáng)機(jī)，需要人工拉動(dòng)鋼絲繩控制輔門“開度”，老工人尚有料面陷“溝”的情況，新工人更難把控。偶有遇到“大塊料”，需要先停機(jī)，工人用好幾斤重的撬杠把輔門翹起來，再把“大塊料”取出，勞動(dòng)強(qiáng)度大，還一定程度上影響生產(chǎn)。

如今，給定控制、主門控制等一系列復(fù)雜操作在燒結(jié)機(jī)旁的控制器上輕輕一點(diǎn)就能實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)擊控制面板上的“歷史曲線”選項(xiàng)，由五個(gè)雷達(dá)采集的布料信息用各色線標(biāo)示出來，曲線近乎平整，與燒結(jié)機(jī)上的實(shí)況完全一致。

“遇到‘大塊料’也能‘一鍵’解決，中控室還能遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作。”周海軍在一旁樂呵呵地說，那個(gè)笨重的撬杠再也沒用咯。

七車間自動(dòng)化布料，僅是原料燒結(jié)加速邁進(jìn)“自動(dòng)化”新時(shí)代的一個(gè)代表。

自動(dòng)化、智能化是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。2018年，沙鋼創(chuàng)新提出了企業(yè)智能制造5年規(guī)劃，由點(diǎn)及面，全面推進(jìn)智能制造戰(zhàn)略工程，讓智能制造成為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展強(qiáng)勁的“新引擎”。按照公司發(fā)展規(guī)劃，今年以來，原料燒結(jié)廠自動(dòng)化步伐不斷加快，碼頭自動(dòng)放料、高爐槽上自動(dòng)打料、自動(dòng)造球等11個(gè)項(xiàng)目相繼建成投產(chǎn)，有效降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，取料、運(yùn)輸、配料、燒結(jié)等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少了人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效，不僅保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，更促進(jìn)產(chǎn)量和質(zhì)量的雙提升。

“未來3至5年內(nèi)，我們要通過自動(dòng)化改造，全面實(shí)現(xiàn)料場無人化，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。”原料燒結(jié)廠第一副廠長張勇前表示，他們將堅(jiān)定信心、直面困難挑戰(zhàn)，瞄準(zhǔn)全年目標(biāo)任務(wù)，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展繼續(xù)“奔跑”。