今年以來(lái)，該公司堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作主基調(diào)，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，系統(tǒng)推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)，鼓勵(lì)各生產(chǎn)單元以大局為重，從整個(gè)生產(chǎn)鏈、全工序的角度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工序間一體化聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，穩(wěn)扎穩(wěn)打，保持均衡穩(wěn)定安全生產(chǎn)。并且，實(shí)時(shí)做好成品轉(zhuǎn)運(yùn)、發(fā)貨工作，春節(jié)、疫情期間未出現(xiàn)成品庫(kù)脹庫(kù)現(xiàn)象，為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。

煉鐵圍繞高爐穩(wěn)定順行，開(kāi)展燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰提質(zhì)增產(chǎn)攻關(guān)；按經(jīng)濟(jì)配礦、經(jīng)濟(jì)煉鐵理念組織生產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化高爐操作，控制高爐鋅負(fù)荷，減少爐況波動(dòng)，促進(jìn)高爐燃料比、噴煤比等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)步；在2號(hào)高爐開(kāi)展自動(dòng)放返礦、返焦系統(tǒng)研發(fā)，效果良好并進(jìn)行推廣，既降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高工作效率。

煉鋼實(shí)施爐外精準(zhǔn)化、爐內(nèi)科學(xué)化操作，以連鑄為中心，冶煉為重點(diǎn)，精準(zhǔn)控制鐵耗，做好熱平衡降低吹損，提高鋼水收得率。并且，先后開(kāi)展轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序工藝再優(yōu)化工作，推進(jìn)實(shí)施提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收、降低渣中全鐵、降低造渣材料消耗、提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)殘錳、合金窄成分控制、縮短60Si2Mn彈簧鋼精煉周期、彈簧鋼脫氧優(yōu)化、降低中間包鑄余等20余個(gè)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，達(dá)到降成本、優(yōu)指標(biāo)的目的。

軋鋼與銷(xiāo)售、煉鋼、生產(chǎn)指揮中心系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，結(jié)合鋼坯庫(kù)存、訂單情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，確保軋鋼各線(xiàn)的生產(chǎn)品規(guī)與煉鋼鋼坯相匹配。同時(shí)，做好難軋品規(guī)生產(chǎn)過(guò)程控制攻關(guān)、進(jìn)一步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。棒材生產(chǎn)線(xiàn)成功開(kāi)發(fā)φ16螺紋四切分工藝，為產(chǎn)能進(jìn)一步提升打下可靠基礎(chǔ)。