會(huì)上，科技開發(fā)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)煉鋼用鋁線中鈦含量分析與應(yīng)用項(xiàng)目的簡介、指標(biāo)要求及完成、創(chuàng)新點(diǎn)、主要技術(shù)研究、項(xiàng)目應(yīng)用核查新等情況進(jìn)行了匯報(bào)。在鋼材生產(chǎn)過程中，鋼的鈦元素與氮結(jié)合，形成一種具有棱角硬而脆的夾雜物——氮化鈦，易導(dǎo)致裂紋源的產(chǎn)生，會(huì)大幅降低軸承鋼的疲勞壽命。為了確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的低鈦軸承鋼，科技開發(fā)公司組織專門研發(fā)團(tuán)隊(duì)，收集了國家級(jí)鋁標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)14塊，并采用Simultix14單道掃描X-射線熒光光譜儀和經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法，對(duì)測(cè)量條件、極限條件、標(biāo)準(zhǔn)樣品、標(biāo)準(zhǔn)化樣品漂移校正條件、PHA調(diào)整樣品進(jìn)行重新設(shè)定，自行設(shè)計(jì)鑄錠模具及磨樣蠟盤，研究確定磨料和蠟的配比，通過對(duì)鋁線重熔澆鑄、試樣制備工藝的研究及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)證，進(jìn)一步提高了鋁線中鈦元素測(cè)定的準(zhǔn)確度和精密度，有效解決了鋁線中鈦元素檢驗(yàn)技術(shù)瓶頸問題，為后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量提升提供了保障。

專家組成員在認(rèn)真聽取匯報(bào)后，對(duì)該項(xiàng)目的工作、技術(shù)、查新、財(cái)務(wù)審核、產(chǎn)品檢驗(yàn)、用戶反饋等相關(guān)資料進(jìn)行了詳細(xì)審閱，經(jīng)評(píng)審和討論，認(rèn)為該項(xiàng)目按計(jì)劃完成了規(guī)定的任務(wù)指標(biāo)，提交的資料符合驗(yàn)收要求，還制訂了1項(xiàng)《鋁線中鈦元素測(cè)定-X射線熒光光譜法》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)軸承鋼實(shí)際冶煉具有指導(dǎo)意義，一致同意通過成果評(píng)價(jià)，認(rèn)為該成果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，希望將《鋁線中鈦元素測(cè)定-X射線熒光光譜法》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步加強(qiáng)推廣應(yīng)用。