原φ12螺紋鋼生產(chǎn)為四切分，最高軋制速度14m/s，受軋制速度、電耗、煤氣消耗高、產(chǎn)量低等各方面因素影響，使得該規(guī)格的生產(chǎn)成本高，提升難度大。對(duì)此，廠領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)深思熟慮，果斷實(shí)施切分改造項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)新的突破。 

厲兵秣馬，枕戈待旦 

軋制準(zhǔn)備階段，該廠積極組織召開(kāi)專題會(huì)議，反復(fù)討論研究方案，從設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、安全等全方面部署，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，各部門(mén)分工明確，責(zé)任到人。28日軋制前軋鋼廠生產(chǎn)科牽頭，組織關(guān)鍵崗位人員對(duì)試軋方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，以上次試軋總結(jié)為基礎(chǔ)，認(rèn)真梳理各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就軋制過(guò)程中可能出現(xiàn)的種種問(wèn)題進(jìn)行了設(shè)想，并逐條制定針對(duì)措施，確保軋制成功。 

精心組織，穩(wěn)定順行 

生產(chǎn)組織期間，車間主任親自指揮，對(duì)軋制方案再細(xì)化、對(duì)軋制方案再明確，處理問(wèn)題方式得當(dāng)，人員分工明確、責(zé)任清晰，四位工長(zhǎng)分別負(fù)責(zé)粗、中、精軋的工藝調(diào)整，兩位主控工負(fù)責(zé)主控臺(tái)參數(shù)調(diào)整，技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。利用換規(guī)格調(diào)整工反復(fù)確認(rèn)各架次排料大小，過(guò)鋼前仔細(xì)檢查各機(jī)架進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)遠(yuǎn)近、高低，并做到開(kāi)口度、夾板尺寸與料型匹配，工長(zhǎng)認(rèn)真排查梳理全線問(wèn)題，做到萬(wàn)無(wú)一失。首先確保粗中軋料型符合標(biāo)準(zhǔn)，張力關(guān)系合適，其次精軋全部試小樣確定料型，過(guò)鋼期間主控工及時(shí)調(diào)整各機(jī)架張力關(guān)系、軋制速度、剪切長(zhǎng)度、超前率等相關(guān)參數(shù)，試軋一舉成功，生產(chǎn)順行。 

及時(shí)總結(jié)，尋求提升 

本次軋制的成功，為φ12五切分螺紋鋼常態(tài)化生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，車間遂即召開(kāi)總結(jié)會(huì)，針對(duì)各架次料型、延伸率、夾板開(kāi)口度、關(guān)鍵點(diǎn)溫度等工藝參數(shù)及生產(chǎn)中設(shè)備暴露出的問(wèn)題，分別提出了有效的改進(jìn)措施，為后續(xù)的持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)指明了方向。初步預(yù)期φ12五切分工藝產(chǎn)量較φ12四切分螺工藝可提升5.0％以上，在大幅增產(chǎn)、降低電耗的同時(shí)，更是創(chuàng)造不菲的效益。相信不久之后，通過(guò)細(xì)化各類標(biāo)準(zhǔn)、加操作水平φ12五切分軋制在軋線順行、設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，產(chǎn)量、指標(biāo)及質(zhì)量定會(huì)有更大的提升。