6月22日，中冶寶鋼完成南鋼2號(hào)脫硫KR法工藝改造，新增一座脫硫攪拌站熱負(fù)荷試車成功，投產(chǎn)運(yùn)行，后期將有效減少脫硫系統(tǒng)煙塵，提高環(huán)保，同時(shí)提高鐵水質(zhì)量。南鋼2號(hào)脫硫站原采用鎂粉加石灰攪拌方式對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫，現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，增設(shè)一臺(tái)19噸重的攪拌升降設(shè)備，僅用石灰攪拌脫硫，實(shí)現(xiàn)節(jié)本降耗提升環(huán)保。中冶寶鋼于去年6月實(shí)施該項(xiàng)技術(shù)改造，后因煉鋼廠房延長(zhǎng)增設(shè)行車項(xiàng)目先行施工，故此該項(xiàng)改造停工半年，年后重啟施工。
中冶寶鋼主要完成舊脫硫站設(shè)備拆除，新建一座鋼結(jié)構(gòu)脫硫站、電氣室擴(kuò)建、安裝攪拌升降小車及電氣儀表等設(shè)備、另有地坪修整、系統(tǒng)調(diào)試等。因施工場(chǎng)地受限，無(wú)法使用吊機(jī)，增加攪拌升降設(shè)備安裝難度，施工人員借助一臺(tái)10噸電葫蘆與手拉葫蘆倒運(yùn)設(shè)備安裝就位。脫硫站主體結(jié)構(gòu)安裝于5月完成，攪拌設(shè)備安裝于6月初完成，輔助設(shè)施近日完成，22日全線聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)熱負(fù)荷成功。