安陽，因鋼鐵而興，但重工業(yè)的耀眼光芒也給這座城市打下了結(jié)構(gòu)性矛盾的烙印。于是，安陽走上了鋼鐵行業(yè)提標(biāo)與轉(zhuǎn)型之路。

“治本問題不解決，減排就不可持續(xù)”

安陽鋼鐵集團(tuán)公司能源環(huán)保部部長劉永民走進(jìn)廠區(qū)側(cè)邊一幢白色小樓，開始了一天的工作。這里，是安陽鋼鐵集團(tuán)公司能源環(huán)保部所在地。

自1990年來到安陽鋼鐵參加工作至今，劉永民一直奮戰(zhàn)在環(huán)保戰(zhàn)線，是安陽鋼鐵環(huán)保不斷提標(biāo)、從“治標(biāo)”走向“治本”進(jìn)程的見證者、推動(dòng)者。

二十世紀(jì)九十年代起，安陽鋼鐵開始關(guān)注環(huán)境問題，但震動(dòng)，發(fā)生在2014年，安陽市遭遇到“史上最嚴(yán)厲”的環(huán)保處罰：約談、掛牌督辦、限批。

“安鋼第一次因?yàn)榄h(huán)境問題停下了高爐，真正意識(shí)到了環(huán)保的重要性。”劉永民回憶道，“當(dāng)時(shí)環(huán)保局的同志說，壓倒安鋼的最后一根稻草就是環(huán)境問題，現(xiàn)在回過頭來看，很有遠(yuǎn)見。”

但那時(shí)，環(huán)保工作仍然停留在“治標(biāo)”階段：車間里安裝上簡易的除塵設(shè)備，全廠職工打掃衛(wèi)生，搞“清潔生產(chǎn)”。

但“打補(bǔ)丁”并不能解決所有問題，鋼鐵減排才是“破題”的關(guān)鍵。

除了安鋼，安陽市還有10家鋼鐵冶煉企業(yè)，產(chǎn)能大、高端產(chǎn)品比重低，這些高耗能、高排放，一舉一動(dòng)，都關(guān)乎安陽市的空氣質(zhì)量。

“我們提出了企業(yè)的環(huán)保目標(biāo)：用最先進(jìn)的治理技術(shù)、最高檔的環(huán)保配置、最成熟的環(huán)保工藝。”劉永民介紹。

安鋼投資30多億元升級(jí)換代環(huán)保工藝技術(shù)，涵蓋六大板塊、覆蓋全流程的環(huán)保提升項(xiàng)目成效明顯：安鋼在線日排放量由2017年的19噸降到10噸，減排47%以上；在全市排放占比由2017年的26.4%，降到2018年的17.5%，下降了9個(gè)百分點(diǎn)。

“緊接著，我們把目光投向無組織排放。”劉永民說。23千米的密閉皮帶運(yùn)輸線、煉鋼轉(zhuǎn)爐的三次除塵等設(shè)施相繼投入使用，電動(dòng)車的身影也出現(xiàn)在廠區(qū)各角落。

走在廠里，鐵軌在陽光照耀下閃著金光，向廠區(qū)深處延伸。“我們鐵路運(yùn)輸?shù)谋壤呀?jīng)達(dá)到60%，其中，大宗原料、燃料物資的運(yùn)輸90%以上實(shí)現(xiàn)了鐵路運(yùn)輸。”劉永民告訴記者。

鐵軌旁的二煉鋼，不見昔日熱鬧的高爐，不見熾熱奔流的鐵水，只間或傳來幾聲鳥鳴。“二煉鋼歷史長，主要煉回收的廢舊鋼鐵，鐵銹、雜質(zhì)多，運(yùn)輸也基本靠公路。”劉永民介紹，“減量就是減排，我們關(guān)停、拆除高耗能、高污染裝備，把著力點(diǎn)放在提高供給質(zhì)量上。”

“下一步，我們計(jì)劃建設(shè)二級(jí)凈化塔，進(jìn)一步提高氮氧化物的處理能力，還要在燒結(jié)機(jī)上疊加一套除塵系統(tǒng)，增大風(fēng)量。”劉永民表示。

張飛拿起繡花針，“鐵黑子”轉(zhuǎn)型“高大上”

這是一家與眾不同的鋼鐵企業(yè)。在這里，一根根比頭發(fā)絲還細(xì)的銀色“絲線”生產(chǎn)出來，打卷、織布、裝箱，銷往世界各地。“這就是玻璃纖維，單絲的直徑為幾微米到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20到1/5。”在河南光遠(yuǎn)新材料股份有限公司，工作人員介紹道。

玻璃纖維是一種無機(jī)非金屬材料，絕緣性、耐熱性好，通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料。將玻璃纖維通過捻線、織布等工藝制成的電子紗和電子布，是電子器件的關(guān)鍵性基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于電子信息、航空航天等行業(yè)。

“我們手機(jī)電路板中用到的覆銅板，就離不開電子紗和電子布。”工作人員舉例說。

誰能想到，這樣一家“高精尖”企業(yè)其實(shí)脫胎于“鐵黑子”。

光遠(yuǎn)新材料股份有限公司植根于林州老牌鋼鐵企業(yè)鳳寶集團(tuán)。從“鐵匠鋪”到特鋼集團(tuán)，鳳寶從誕生之初就和鋼鐵結(jié)下了不解之緣。

但企業(yè)十分清楚，鋼鐵是高耗能產(chǎn)業(yè)，排污量大，靠高投入、高消耗、高排放換取效益增長并不是長久之計(jì)，路只會(huì)越走越窄。

要發(fā)展，就得敢啃硬骨頭；要轉(zhuǎn)型，就要進(jìn)軍高新技術(shù)項(xiàng)目。經(jīng)過調(diào)研，鳳寶集團(tuán)將目光投向新材料。

可讓鋼鐵企業(yè)走進(jìn)“微米世界”做玻璃纖維，就像讓張飛拿起繡花針，實(shí)際上并沒有那么容易。研發(fā)、人才、資金等問題接踵而至，考驗(yàn)著企業(yè)轉(zhuǎn)型的決心。

“我們當(dāng)時(shí)連玻纖協(xié)會(huì)在哪里都不知道，更別說找人。”光遠(yuǎn)新材料董事長李志偉說起創(chuàng)業(yè)的艱辛。

但這家企業(yè)有著典型的“紅旗渠脾氣”，干得苦、看得遠(yuǎn)、想得大。沒有人才，下血本從全國各地請專家；沒有資金，李志偉就帶著從其他地方拿到的電子紗產(chǎn)品，結(jié)合電子玻纖產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與前景，最終從銀行拿到貸款。

如今，科技范兒十足的玻璃纖維生產(chǎn)線取代了高爐與煙囪，高污染企業(yè)華麗轉(zhuǎn)身，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的光芒就此綻放。

實(shí)際上，玻纖行業(yè)是一個(gè)高度壟斷的行業(yè)。“我們的生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)10萬噸電子紗和兩億米電子布。”工作人員臉上滿是自豪，“而且我們已經(jīng)成功攻克4微米玻璃纖維的生產(chǎn)工藝難題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了國外壟斷。”

進(jìn)軍5G，是企業(yè)要走的下一步。2020年3月，5G用低介電電子紗和超薄電子布項(xiàng)目開工，乘著5G通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的快車，企業(yè)轉(zhuǎn)型之路越走越寬。