該總廠十大節(jié)能環(huán)保舉措內容如下：

一是以高爐增煤節(jié)焦、降低消耗攻關為重點，認真制訂符合每座高爐實際的對標方案，開展攻關，推動6座高爐經(jīng)濟技術指標全面提升，實現(xiàn)操作燃料比巨型高爐低于500千克/噸、大型高爐低于505千克/噸的目標。

二是按照建設“綠色城市鋼廠”規(guī)劃，加速推進3號燒結機煙氣脫硝和超低排放等工程，全面提升總廠和公司環(huán)境績效。

三是開展TRT、燒結余熱發(fā)電生產攻關工作，加快發(fā)電設施改造，提升作業(yè)率，爭取自發(fā)電水平大幅提升。

四是開展能源動力介質消耗統(tǒng)計工作，對生產使用狀況進行分析，加強計量管理，對消耗居高不下的工序嚴格考核，夯實節(jié)能減排工作基礎。

五是抓緊調研論證和工程立項工作，力爭1號燒結機、2號燒結機、A號燒結機、B號燒結機機頭煙氣脫硝改造和南區(qū)高爐及燒結皮帶通廊、轉運站全封閉等超凈排工程早日開工，有序提升打造城市綠色工廠“硬指標”。

六是以加強漏風治理、堅持厚料層燒結、穩(wěn)定堿度保證值、提高燒結礦成品率為抓手，力爭燒結一分廠3座燒結機固體燃耗小于 51千克/噸、燒結二分廠2座燒結機固體燃耗小于50千克/噸。

七是緊盯行業(yè)先進生產指標，尋找差距，分析不足，加強技術攻關、技術改造力度，在工序能耗、膨潤土消耗等方面有新的突破和成效。

八是加速推進1號高爐熱風爐改造工程，進一步優(yōu)化和提升熱風爐整體功能，延長設備使用周期，消除鐵水生產和降本增效的制約“瓶頸”，提高鐵水產量，降低燃料消耗。

九是對6座高爐熱風爐系統(tǒng)實施智能化燒爐技術改造，進一步提高熱風爐風溫，降低煤氣消耗。

十是深化精益工廠創(chuàng)建工作，按“環(huán)境整潔、物流有序、設備完好、生產安全”的工作管理目標，加強廠容環(huán)境衛(wèi)生、道路和車輛、辦公場所和工業(yè)廠房、設備維護與污染源、清掃困難源、故障源整治力度，大幅提升廠容環(huán)境質量與水平。