工藝優(yōu)化，為產(chǎn)量突破創(chuàng)造可能

軋鋼廠Φ14螺紋鋼軋制工藝進(jìn)行改進(jìn)，將三切分改為四切分，改造后Φ14螺紋鋼四切分軋制產(chǎn)能較目前提升約17.9％，通過將棒線原150方坯改成165方坯，單根鋼坯重量增加22％，每兩支鋼的軋制間隙時(shí)間能節(jié)省約5s左右，為φ14螺紋鋼規(guī)格產(chǎn)量突破創(chuàng)造條件。但近期K1頻繁沖出口的問題卻成為了制約產(chǎn)量提升的重要原因，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，軋鋼廠領(lǐng)導(dǎo)馬上親自組建攻關(guān)小組，為降低中廢、提高產(chǎn)量迅速召開緊急專題會議，先從內(nèi)部找問題，再對標(biāo)外部找差距，實(shí)施調(diào)整各架次壓下量，確定延伸系數(shù)范圍，合理控制軋制溫度，優(yōu)化軋制工藝等一系列舉措，隨著攻關(guān)措施的快速落實(shí)，逐步實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)量、降成本的目標(biāo)。

緊扣細(xì)節(jié)，為軋線順行提供保障

多線切分軋制對細(xì)節(jié)要求尤其嚴(yán)格，軋鋼廠從備機(jī)質(zhì)量、導(dǎo)衛(wèi)精確度、軋槽參數(shù)、關(guān)鍵架次軋機(jī)彈跳量、錯(cuò)輥大小，線上保證導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪冷卻水路、油路暢通，線下要求備用導(dǎo)衛(wèi)等備品備件數(shù)量充足，從細(xì)節(jié)工作抓起，確保導(dǎo)衛(wèi)遠(yuǎn)近、高低合適，安裝穩(wěn)固牢靠，盡可能做小做細(xì)，嚴(yán)防出現(xiàn)任何問題，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

設(shè)備維護(hù)，為生產(chǎn)穩(wěn)定夯實(shí)基礎(chǔ)

隨著四月份檢修結(jié)束，軋鋼廠2#棒線雙工位投入使用，一改之前收集慢，因收集原因產(chǎn)生誤機(jī)的情況，不僅增加了收集道次，提升了收集速度，降低了人員勞動強(qiáng)度，更使精整區(qū)域的收集能力大幅提升，進(jìn)一步緩解了成品收集壓力，為產(chǎn)量提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。（李奕文）