河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動(dòng)化部鐵前組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從硬件和軟件兩方面入手，降低維護(hù)成本，取得了顯著成績(jī)。

5高爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了西屋DCS系統(tǒng)，投產(chǎn)8年，硬件故障逐步顯現(xiàn)。更換1塊電源模板需要2萬(wàn)元，升級(jí)控制器主板需要6萬(wàn)元，而且備件訂貨周期還很長(zhǎng)，至少需要半年，嚴(yán)重制約高爐穩(wěn)定順行。該組認(rèn)真研究后決定淘汰這套“獨(dú)生子”設(shè)備。他們提前謀劃，利用48小時(shí)檢修時(shí)間，就將該系統(tǒng)順利改造為羅克韋爾PLC控制系統(tǒng)。改造完成后，維護(hù)費(fèi)用同比下降了60%，備件通用性明顯增強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率較以往同期提高了4個(gè)百分點(diǎn)。

不為人所熟悉的計(jì)算機(jī)軟件中其實(shí)蘊(yùn)藏著巨大的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。他們?cè)谠攲?shí)綜合調(diào)研后，用軟件改進(jìn)高爐上料布料方式，高爐利用系數(shù)提高了0.01。他們先后優(yōu)化完善了熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒控制、熱風(fēng)爐自動(dòng)換爐等11個(gè)項(xiàng)目的功能程序，顯著降低了煤氣消耗。該組還大力推行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制模式，“零距離”處理現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)故障。技術(shù)人員接到崗位故障報(bào)告后，在值班室通過(guò)遠(yuǎn)程連接就可消除現(xiàn)場(chǎng)故障。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每一次通過(guò)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制處理故障可節(jié)省路途時(shí)間10分鐘。他們還遠(yuǎn)程監(jiān)控至關(guān)重要的UPS、主控制器等重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，避免了系統(tǒng)出現(xiàn)失電控制癱瘓等異常情況。