近年，隨著鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，含鐵原料的需求量不斷變大，面對(duì)市場(chǎng)壓力，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司果斷采用國(guó)內(nèi)礦粉燒結(jié)，作為降本增效的主要手段。但因國(guó)內(nèi)礦品種多、開(kāi)采量小，有害元素多等特點(diǎn)，使得原料的穩(wěn)定性較差，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。
由于堆放含鐵原料的一次料場(chǎng)1#料場(chǎng)目前處于封閉施工狀態(tài)，相當(dāng)一部分原料堆放場(chǎng)地緊缺，加之國(guó)內(nèi)礦品種居多，造成料場(chǎng)堆垛多、堆存量很難提高，為鐵前大流量生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。
面對(duì)瓶頸，作為鐵前降本增效主陣地的燒結(jié)廠多次與生產(chǎn)部、供銷部協(xié)調(diào)溝通，研究國(guó)內(nèi)礦混堆技術(shù)，力求攻克難題，助力生產(chǎn)。
針對(duì)每月的進(jìn)購(gòu)計(jì)劃量、品種及對(duì)應(yīng)的成分，燒結(jié)廠提前策劃混堆料種及混堆位置，后經(jīng)人工槽按比例上料，斗輪機(jī)堆料至一次料場(chǎng)，經(jīng)過(guò)混堆后，一次料場(chǎng)堆料量較之前提高了22％，一舉解決了鐵前生產(chǎn)難題。
混堆技術(shù)的攻克，不僅有效解決了場(chǎng)地垛位多、堆料量難以提高的問(wèn)題，而且經(jīng)過(guò)按比例初混后的原料，利用堆料機(jī)堆至料場(chǎng)再混，原料成分相對(duì)穩(wěn)定，為生產(chǎn)和指標(biāo)的提升奠定了基礎(chǔ)。（劉偉）
