鋼鐵料消耗實現(xiàn)“破八進七”。面對廢鋼價格居高不下以及受疫情防控影響市場銷量下滑的處境，該公司積極調整生產(chǎn)經(jīng)營模式，主動出擊，通過精心測算，采取增鐵穩(wěn)鋼、提高內部含鐵物料循環(huán)利用效率、優(yōu)化入爐鋼鐵料結構等措施，為系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定順行、持續(xù)降低鋼鐵料消耗提供基本保障。第一季度，該公司實現(xiàn)了生產(chǎn)、環(huán)保和成本的三“豐收”，鋼鐵料消耗從1080kg/t降低到3月份的1077kg/t，實現(xiàn)“破八進七”，創(chuàng)近年來最好水平。

強化產(chǎn)品質量管理。為持續(xù)推進質量工作，該公司重新修訂并下發(fā)了《紅鋼技術質量管理規(guī)定及考核辦法》《紅鋼工藝紀律管理考核辦法》《紅鋼鋼種冶煉控制要點》《2020年降低復樣率專項攻關方案》等制度，在進一步強化工藝紀律基礎上，明確了自上而下、由外到內的質量管理體系，形成了人人肩上有指標、人人肩上有擔當、所有干部員工共同參與的良好局面。他們通過“紅鋼質量管理群”“紅鋼原輔料管理群”“鋼成分取樣反饋群”等微信群，及時解決生產(chǎn)過程質量問題，形成了全天候、全方位的質量防控體系。

該公司以問責方式進行分級管控，自上而下明確各級管理人員、車間操作工質量職責，堅持對每天群內反饋工藝、質量問題及時進行跟蹤，并督促問題快速整改反饋，形成閉環(huán)。該公司嚴格夯實入廠原輔料主體責任意識，要求逐批取樣使用，規(guī)范送樣流程，利用質量事故分析會對存在問題進行分析和制訂措施，促進管理人員以及操作工有效履責，整體質量責任和質量意識得到大幅提升。3月份，該公司鋼種內控合格率為78.2%、復樣率為2.29%、鑄坯綜合合格率為99.81%，降級改判率為0.16%，多項指標創(chuàng)近年來最好水平。

強化可控成本管理。該公司結合以往可控成本對標活動的工作經(jīng)驗，針對影響可控成本的主要因素，進一步研究降低成本的途徑與方法，制訂措施，改善成本結構，提升效益。該公司一季度工序成本為587元/噸、可控加工費為230元/噸，同口徑對比，分別較去年降低了76元/噸、15元/噸。