一手抓工藝調(diào)節(jié)，一手抓配煤降本。該廠以強化過程管控為抓手，夯實提質(zhì)降本基礎(chǔ)。疫情期間，加強與運輸部門的溝通交流，及時反饋用料信息，確保各煤種用量需求。細化配料過程監(jiān)控，從定期抽檢配煤質(zhì)量、控制配料瞬時量、及時排除各類故障、配料設(shè)備改造維護等方面入手，提高配煤準確率。降低原料煤的價格是焦化廠降本措施的第一選擇，該廠以提高配煤降本為著力點，研究焦炭質(zhì)量及成本的關(guān)聯(lián)變化，建立起一套煉焦煤評價體系，總結(jié)出一套性價比較高的配煤方案。積極配合采購中心開發(fā)新煤種，一季度受疫情影響，針對柳林主焦煤和華龍氣煤無法及時供應(yīng)的情況，及時協(xié)調(diào)采購中心大膽引入了性價比高的首鋼物貿(mào)、首鋼山焦主焦煤，既穩(wěn)定了配煤結(jié)構(gòu)，又進一步降低了配煤成本。

一手抓疫情防控，一手抓穩(wěn)順生產(chǎn)。在生產(chǎn)組織方面，該廠針對疫情防控的實際，制訂了詳盡的生產(chǎn)組織計劃，并付諸實施。從工序銜接到進一步加強崗位精準操作、增加班組巡檢頻次，該廠實現(xiàn)了全過程生產(chǎn)控制，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。為提高單爐產(chǎn)焦量，該廠制訂了對應(yīng)的考核方案，科學(xué)調(diào)整結(jié)焦時間。圍繞提高焦?fàn)t三大系數(shù)，進一步加強煉焦系統(tǒng)管理與操作。通過開展“大討論”，動員班組職工立足崗位，在生產(chǎn)一線比貢獻，焦化廠在各作業(yè)區(qū)開展勞動競賽活動，對提高職工的積極性起到了重要作用。通過全過程控制，一季度，該廠全焦產(chǎn)量超計劃10265噸，為降低焦炭成本奠定了堅實基礎(chǔ)。

一手抓維修，一手抓化產(chǎn)品產(chǎn)率。該廠以化產(chǎn)初冷器檢修為契機，見縫插針地組織化產(chǎn)設(shè)備檢修，優(yōu)質(zhì)高效地完成了檢修任務(wù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)和檢修“兩不誤、兩促進”。以2月份經(jīng)濟統(tǒng)計數(shù)據(jù)為例，化產(chǎn)品為降低冶金焦成本提供了強有力的支撐。2月份，該廠積極組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門，焦?fàn)t煤氣利用率大大提升，在天數(shù)較少的情況下全月回收煤氣1736.98萬立方米，噸焦回收達到191.7立方米。同時，焦油超計劃143.38噸，硫銨超計劃178.8噸，為降低冶金焦成本提供了強有力的支撐。