“特鋼產(chǎn)品質(zhì)量獲得國內(nèi)外用戶認(rèn)可，關(guān)鍵是以質(zhì)取勝，而良好的設(shè)備狀態(tài)是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素。”攀長特軋鋼廠扁鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長練仕均說，在某高端用戶為攀長特發(fā)來的交貨順序中，僅對NS1402鋼板技術(shù)要求就多達十余項，這對設(shè)備運行提出了考驗。

面對用戶嚴(yán)苛的要求，攀長特結(jié)合設(shè)備實際狀況，因地制宜制定了十大舉措，狠抓設(shè)備運行實績管理，提高設(shè)備本質(zhì)化水平。開展主要生產(chǎn)線及設(shè)備零故障運行攻關(guān)，鍛造廠45MN快鍛機連續(xù)3個月實現(xiàn)零故障；推進“兩化融合”和技術(shù)攻關(guān)，全年開展25項“兩化融合”維修項目，實施后減員人數(shù)達84人；開展設(shè)備技術(shù)交流和人員素質(zhì)培養(yǎng)，技能提升從理論向?qū)嶋H操作轉(zhuǎn)變；加大特種設(shè)備管理力度，全年完成415臺套特種設(shè)備檢驗工作，檢驗一次合格率達到100%；推進設(shè)備故障精細化治理和設(shè)備周期管理，今年以來未發(fā)生一起主電機和變壓器故障，未出現(xiàn)一起因后部設(shè)備和工業(yè)爐窯問題影響產(chǎn)品入庫事件；持續(xù)開展“治理設(shè)備漏油，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)”專項攻關(guān)勞動競賽，油脂消耗持續(xù)降低；加大維修費用預(yù)算審核力度，采取“統(tǒng)談統(tǒng)簽”“量大價廉”“二次交叉審核”等方式，提高費用審減率，全年審減率達20.34%；堅持技改項目和降庫工作兩手抓，截至11月，備件庫存同比降低1990萬元；嚴(yán)格控制計劃，提高備件計劃集中度，大力推行零庫存計劃，今年申報備件計劃較去年同期下降25%，在途在制備件額度穩(wěn)定受控，零庫存計劃占比60%，從源頭上控制計劃數(shù)量。同時，大力推進備件再制造，提高備件修復(fù)效率，節(jié)約新購備件費用，備件修復(fù)年度合同占比為83.8%。

“措施得力，效果明顯，為生產(chǎn)高品質(zhì)特鋼提供了堅強保障。”攀長特相關(guān)負責(zé)人表示，截至目前，該公司主要設(shè)備月均事故故障時間同比降幅達49.43%；六級及以上設(shè)備事故同比降低48次；設(shè)備事故故障次數(shù)同比降低458次，降低率達48%；維修費指標(biāo)均衡受控；全年設(shè)備庫存指標(biāo)始終在目標(biāo)之下。同時，積壓備件利庫工作也取得較好效果。